أنظمة تقطير المذيبات
يفصل نظام تقطير المذيبات مادة سائلة مختلطة إلى أجزاء بحسب نقطة الغليان، باستخدام معوجّة وعمود مع ارتداد ومكثّف ومستقبِلات، فيخرج كل جزء بمواصفته الخاصة.
فئات المنتجات
- استخلاص الأعشاب والمواد النباتية والمغذيات العلاجية(9)
- الزيوت العطرية والتوابل والأوليوريزين(6)
- تصنيع الفاكهة والخضروات(8)
- النشا والدقيق والزيوت الغذائية وتصنيع الأغذية(7)
- أنظمة التجفيف وإزالة الماء(5)
- التبخير والتركيز واسترجاع المذيبات(4)
- معدات العمليات الصيدلانية والصناعية(4)
- الكاكاو والشيا وزيت النخيل والبذور الزيتية(6)
- تصنيع الحبوب والدرنات والسكر(6)
- المواد النباتية الأفريقية المتخصصة والمكونات الطبيعية(11)
- الأغذية والمشروبات المتخصصة وتثمين المنتجات الثانوية(7)
تحدّث إلى Kadali Africa Ventures
أرسل مادتك الخام ومنتجك وطاقتك الإنتاجية للحصول على عرض فني.
تواصل مع Kadali
أنظمة تقطير المذيبات
وقد تكون المادة الداخلة إيثانولًا وماءً من خط نباتي أو برميل مذيبات مختلطة أو تيار هكسان محمّل بالزيت، ويفصلها المصنع إلى عدة منتجات أو يُنقّي مذيبًا إلى نقاء أدق. وعلى المشتري أن يحدد المكونات ونقاط غليانها، وبيانات الاتزان السائل-البخار للخليط، والنقاء المطلوب لكل جزء، وتدفق التغذية في الساعة ونمط التشغيل، دفعي أم مستمر. وتحدد صعوبة الفصل ارتفاع العمود والارتداد، بينما يحدد المكثّف وإمداد التبريد، اللذان يطردان معظم الحرارة المضافة، الطلب الرئيسي على المرافق. وتجعل المذيبات القابلة للاشتعال أيضًا التخطيط في منطقة مصنَّفة معطى تصميميًا. أما مجرد استعادة مذيب مستعمل من خط استخلاص فهو عمل مصنع تقطير استرجاع المذيبات.
تُرشَّح المادة الداخلة أو تُصفّى حتى لا تلوّث المواد الصلبة واللون المصنع، ثم تُسخَّن في مرجل التسخين. ويصعد البخار في عمود، حيث يلاقي السائل النازل، ويصعد بكل تلامس المكوّن الخفيف وينزل الثقيل. ويعود جزء من المقطَّر العلوي المكثَّف ارتدادًا ويُسحب الباقي منتجًا: لذا يوازن ضبط الارتداد بين النقاء من جهة والطاقة والتدفق من جهة أخرى. وتتطلب المكونات المتقاربة في نقاط الغليان مراحل أكثر وارتدادًا أكثر، وبعض الخلائط، كالإيثانول والماء، لها أزيوتروب لا يستطيع التقطير وحده تجاوزه، وهي نقطة يُتفق عليها مع مالك العملية. وتعطي الحشوة هبوط ضغط منخفضًا وتناسب الخدمة تحت الفراغ، بينما تتحمل الصواني المواد الصلبة بصورة أفضل. وعمود دفعي يجمع الأجزاء بالتتابع ويناسب الحملات المتنوعة والأحجام الصغيرة؛ وعمود مستمر يناسب مادة داخلة منتظمة بفصل واحد. ويخفض الضغط المنخفض درجات الغليان للمواد الحساسة للحرارة أو عالية نقطة الغليان. ويخرج معظم الحرارة المضافة إلى المرجل عند المكثّف: لذا فماء التبريد أو التبريد بالهواء أو دارة مبرَّدة مرفق رئيسي، يُحدَّد حجمه مع العمود. وحيث ينفصل المذيب والماء إلى طبقات، يفصلهما مرسّب بعد التكثيف. ولأن المذيبات قابلة للاشتعال، تُصنَّف المنطقة حول فتحات التنفيس ونقاط أخذ العينات وإحكامات المضخات، ويُجعل ملء الأحواض آمنًا من الكهرباء الساكنة، وتفتح فتحات التنفيس إلى الأعلى أو بعيدًا عن الجدران المجاورة والأفاريز.
نطاق الطاقة الإنتاجية الاسترشادي
- 50–3,000 لترات من المادة المغذّاة في الساعة
مدخلات المواصفات الرئيسية
بيانات الاتزان السائل-البخار، ومواصفة النقاء، والارتداد، والضغط، وقدرة المكثّف.
المواصفات الفنية
| التقنية | تقطير تجزيئي (تجزئة) دفعي أو مستمر لخلائط المذيبات السائلة |
|---|---|
| مبدأ التشغيل | تلامسات بخار-سائل متكررة في عمود مع ارتداد، تفصل المكونات بحسب نقطة الغليان |
| المادة الداخلة | تيارات مذيبات مختلطة أو ملوثة، مرشحة أو مصفّاة قبل المعوجّة |
| الأجزاء الداخلية للعمود | حشوة منظّمة أو سائبة أو صواني، تُختار بحسب مواد المادة الداخلة الصلبة وهبوط الضغط والفصل اللازم |
| ضغط التشغيل | جوي أو منخفض، تحدده نقاط الغليان وحساسية المادة الداخلة للحرارة |
| ضبط الارتداد | نسبة ارتداد قابلة للضبط، يحددها النقاء المطلوب لكل جزء |
| مصدر الحرارة | بخار أو زيت حراري أو تسخين كهربائي، يُختار بحسب ما يتوفر في الموقع |
| المكثّف والتبريد | مبرَّد بالماء أو الهواء أو مبرَّد، يُختار بحسب تطاير المذيب والمناخ المحلي |
| المادة الملامسة | فولاذ مقاوم للصدأ، أو درجة أخرى تلائم خليط المذيبات |
| تصميم السلامة | تخطيط في منطقة مصنَّفة، وتأريض وربط تساوي الجهد، وملء أحواض آمن من الكهرباء الساكنة، وفتحات تنفيس بعيدة عن الجدران |
| الأتمتة | تحكم بمتحكم منطقي قابل للبرمجة في الحرارة والضغط والارتداد وجمع الأجزاء |
مسار العملية النموذجي
الفصل وتحليل المادة الداخلة
تُجمع المذيبات المختلطة بحسب النوع وتؤخذ منها عينة للتركيب والماء والمواد الذائبة. ويغذي التحليل تصميم العمود، لأن نقاط غليان المذيب وملوثاته تحدد صعوبة الفصل.
الترشيح
تُرشَّح المواد الصلبة والأجسام الملوّنة قبل المعوجّة، لأن الرواسب على أسطح التسخين وحشوة العمود تخفض الأداء وتفرض توقفات.
التبخير المرحلي
تُسخَّن المادة الداخلة في المرجل ببخار أو زيت حراري أو كهرباء، عند الضغط الجوي أو منخفض. ويُبقى التسخين ثابتًا، لأن الطفرات تدفع السائل نحو أعلى العمود.
التقطير التجزيئي في العمود
يلتقي البخار وسائل الارتداد العائد على الحشوة أو الصواني، فيُثري الجزء الخفيف في الأعلى. وتُضبط نسبة الارتداد والضغط وحرارة العمود لإبقاء كل جزء عند مواصفته.
التكثيف
يُكثَّف البخار العلوي في مكثّف بالماء أو الهواء أو مبرَّد، يمتص معظم الحمل الحراري. ويظهر التبريد غير الكافي بخار مذيب غير مكثَّف عند فتحة التنفيس.
فصل الزيت عن الماء
حين ينفصل المكثَّف إلى طبقات، يفصل مرسّب المذيب عن الماء أو الزيت قبل التخزين. أما الماء الذي يبقى ذائبًا في المذيب فيُترك للعمود.
جمع الأجزاء وتخزينها
تذهب الأجزاء إلى مستقبِلات منفصلة بحسب نطاق غليانها، وتُجنَّب الأجزاء خارج المواصفة لتمر مرة أخرى. وتُملأ أحواض التخزين على نحو يمنع تراكم الشحنات الساكنة، وتوضع فتحات تنفيسها لتبديد الأبخرة بأمان.
معالجة المتبقي
تغادر الأجزاء الثقيلة القاعية المعوجّة على شكل متبقٍ كثيف أو عجيني: لذا يُحدَّد مسار الإخراج وأي حاجة إلى الفراغ عند التصميم. ويُبرَّد المتبقي قبل تفريغه.
وحدات العملية والمعدات
- حوض تغذية مع فصل بحسب نوع المذيب
- مرشح أو مصفاة
- معوجّة مع مرجل
- عمود بحشوة أو صواني
- مقسِّم ارتداد وحوض ارتداد
- مكثّف علوي
- مبرّد المنتج
- فاصل زيت-ماء
- مستقبِلات لكل جزء
- منظومة فراغ
- تخزين المذيب المسترجع مع تنفيس وملء آمن من الكهرباء الساكنة
- معدات كهربائية وأجهزة ومتحكم منطقي قابل للبرمجة مانعة للانفجار
مخرجات المصنع
التطبيقات
- فصل الإيثانول عن الماء في تيارات الاستخلاص النباتي
- فصل براميل مذيبات مختلطة إلى مذيبات صالحة للاستخدام متمايزة
- تنقية الإيثانول أو الأسيتون أو الهكسان إلى نقاء أدق قبل إعادة الاستخدام
- قطع جزء علوي خفيف وجزء ذيلي ثقيل من دفعات المذيب
- فصل طبقات المذيب والماء في مكثفات خطوط المستخلصات
- تجارب تجريبية للتجزئة على خليط مذيبات جديد
- تنقية المذيب لخطوط العمليات الغذائية العلاجية والكيمياء الدقيقة
الميزات الرئيسية
عمود يلائم الفصل
يُضبط ارتفاع العمود والأجزاء الداخلية والارتداد بحسب تقارب نقاط الغليان، ولا تؤخذ من حجم قياسي.
ارتداد قابل للضبط
يتيح مقسِّم ارتداد قابل للضبط للمشغّلين الموازنة بين النقاء من جهة والطاقة والتدفق من جهة أخرى، لمادة داخلة معينة.
مكثّف يُحدَّد حجمه كمرفق رئيسي
يُحدَّد حجم المكثّف وإمداد التبريد مع العمود، لأنهما يطردان معظم الحرارة المضافة.
تخزين آمن من الكهرباء الساكنة
تُملأ المستقبِلات عبر أنابيب مرتّبة للحد من الشحنات الساكنة، مع فتحات تنفيس تفتح إلى الأعلى وبعيدًا عن الجدران والأفاريز.
تخطيط لخدمة قابلة للاشتعال
توضع المعوجّة وفتحات التنفيس ونقاط أخذ العينات وإحكامات المضخات وتُسلَّك مع مراعاة المنطقة المصنَّفة، وتُبعد مصادر الاشتعال.
خيار الفراغ
يخفض الضغط المنخفض درجات الغليان حين تكون المادة الداخلة حساسة للحرارة أو يغلي المذيب عند حرارة عالية.
صفحات الدول لـ أنظمة تقطير المذيبات
هذا المنتج مدرج في صفحات الدول أدناه، ولكل منها مسار استفسار خاص. وحيثما لا يكون لدى Kadali مكتب في دولة ما، تُعالَج الاستفسارات من مكتب أكرا.
الأسئلة الشائعة
ما المعلومات اللازمة لتحديد حجم أنظمة تقطير المذيبات؟
ما نطاق الطاقة الذي تغطيه أنظمة تقطير المذيبات؟
هل يجب أن يعمل المصنع دفعيًا أم باستمرار؟
ما الذي يحدّ من نقاء جزء ما؟
ما التبريد الذي يحتاجه نظام التقطير؟
كيف أخطط لتخزين المذيبات القابلة للاشتعال بأمان؟
ماذا يحدث للمتبقي في قاع المعوجّة؟
ما الفرق بينه وبين مصنع استرجاع المذيبات؟
كيف أطلب عرضًا لأنظمة تقطير المذيبات؟
استفسر عن أنظمة تقطير المذيبات
أرسل المادة الخام والمنتج المستهدف والطاقة الإنتاجية إلى Kadali Africa Ventures للحصول على عرض فني.