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Usines de transformation de la pomme de terre et de la patate douce
Céréales, tubercules et transformation du sucre

Usines de transformation de la pomme de terre et de la patate douce

Une usine de pomme de terre et de patate douce lave et épluche les tubercules, puis les transforme en amidon, en farine ou en chips. Ce sont trois produits différents avec des équipements, une consommation d’eau et un séchage différents.

Patates douces sur un convoyeur de calibrage à rouleaux bleus dans une installation de transformation de patates douces

Usines de transformation de la pomme de terre et de la patate douce

La première décision est le produit, car il fixe toute l’usine. L’amidon demande râpage, tamisage, lavage et beaucoup d’eau de procédé ; la farine demande épluchage, un prétraitement contre le brunissement, puis séchage et mouture ; les chips demandent des tranches uniformes et, pour la pomme de terre, des tubercules à faible teneur en sucre. Le tubercule compte autant que le produit. La pomme de terre et la patate douce se comportent différemment au stockage, en couleur et dans la manière dont leur amidon est extrait : une usine construite pour l’une n’est donc pas automatiquement adaptée à l’autre. L’acheteur doit régler quel tubercule et quel produit, l’approvisionnement au long de la saison, la manière dont les tubercules sont stockés et triés, la manière dont l’épluchage sera fait, et la destination des eaux usées et des peaux. Le tri des tubercules à la réception est une étape de qualité et de sécurité, et non une formalité : les racines blessées, verdies ou moisies ne doivent jamais atteindre la ligne.

Dans la voie de l’amidon, les tubercules lavés sont râpés pour briser les cellules et libérer les granules d’amidon, les fibres sont tamisées, et le lait d’amidon est décanté ou centrifugé, lavé et séché. L’amidon de patate douce est extrait avec l’eau maintenue alcaline par ajout de chaux, ce qui aide les impuretés à floculer et dissout les pigments : une ligne de patate douce demande donc un dosage de chaux et une maîtrise du pH qu’une ligne de pomme de terre n’exige pas. Dans la voie de la farine, les tubercules sont épluchés, tranchés et traités contre le brunissement, puis séchés et moulus ; les tranches de patate douce peuvent être séchées au soleil et broyées, et un trempage dans l’eau salée avant le séchage ralentit la croissance microbienne. Une variante plus industrielle cuit à la vapeur ou blanchit les racines épluchées, les réduit en purée et sèche la purée sur un séchoir à tambour, qui peut être chauffé par des déchets agricoles. Les chips demandent des tranches régulières, un rinçage pour retirer l’amidon et le sucre de surface, et une friture ou une cuisson jusqu’à un point final de texture. L’épluchage peut être abrasif, à la vapeur ou à la soude, et chaque choix arbitre entre perte de peau, eau, produits chimiques et capital. La voie de l’amidon produit le plus d’eaux usées, et la peau et les fibres sont les principaux déchets solides.

Plage de capacité indicative

  • 0,5–10 tonnes de tubercules frais/jour

Données clés de spécification

Épluchage, voie amidon ou farine, humidité et eaux usées.

Caractéristiques techniques

TechnologieLavage, épluchage puis extraction d’amidon, mouture de farine ou production de chips à partir de pomme de terre ou de patate douce
Principe de fonctionnementL’amidon est libéré de la cellule et séparé par lavage ; la farine est faite en séchant et en moulant des tranches ou une purée traitées
Voie du produitAmidon, farine, flocons déshydratés ou chips, chacun une implantation de ligne distincte
TuberculePomme de terre ou patate douce, la variété, l’état de stockage et la teneur en sucre étant fixés dans les conditions d’achat
ÉpluchageÉpluchage abrasif, à la vapeur ou à la soude, avec parage de la chair abîmée
PrétraitementRinçage, trempage ou blanchiment contre le brunissement ; extraction alcaline à la chaux pour l’amidon de patate douce
Séparation de l’amidonRâpe, tamis à fibres, et cuves de décantation ou centrifugeuses avec des étapes de lavage
SéchageSéchoir flash pour l’amidon ; séchage à air chaud, à tambour ou au soleil pour les tranches, la purée et les flocons
Mouture et tamisageBroyeur à marteaux ou à broches avec tamis réglés sur la finesse requise
UtilitésEau de procédé, électricité, et chaleur de vapeur, d’air chaud ou de déchets agricoles pour le séchage
Flux de déchetsPeaux, fibres, eaux usées d’amidon et, pour la patate douce, liqueur chargée de chaux

Voie de procédé type

1

Réception, tri et lavage

Les tubercules sont inspectés, les pourris, blessés, verdis et moisis étant retirés, puis lavés pour retirer la terre et les pierres. Cette étape protège à la fois la qualité et la sécurité, car les dommages et l’exposition à la lumière accumulent des toxines que le traitement ne retire pas complètement.

2

Épluchage et parage

Les peaux sont retirées par abrasion, à la vapeur ou dans un bain de soude, et la chair abîmée est parée. La perte de peau, la consommation d’eau et la charge chimique de l’effluent dépendent de la méthode choisie.

3

Réduction de taille

Les tubercules sont râpés pour l’amidon ou tranchés pour la farine et les chips. Des tranches uniformes sèchent et frisent régulièrement, tandis qu’un râpage fin libère plus de granules d’amidon des cellules.

4

Extraction de l’amidon (voie de l’amidon)

La masse râpée est tamisée pour retirer les fibres, puis l’amidon est séparé par décantation ou centrifugeuse et lavé. L’extraction de la patate douce est maintenue alcaline avec de la chaux, ce dont une ligne de pomme de terre n’a pas besoin.

5

Prétraitement contre le brunissement (voies de la farine et des chips)

Les tubercules coupés sont rincés, trempés ou blanchis pour empêcher les enzymes de les noircir et retirer l’amidon et le sucre de surface. Sauter cette étape noircit la farine comme les chips frites.

6

Essorage et séchage

L’amidon est essoré et séché dans un séchoir flash, tandis que les tranches ou la purée sont séchées dans des séchoirs à air chaud ou à tambour, ou au soleil pour les tranches de patate douce. Un séchage excessif brûle le produit et un séchage insuffisant le laisse moisir.

7

Mouture et tamisage

Les tranches ou flocons séchés sont moulus et tamisés à la finesse requise, et les grosses particules retournent au broyeur. La maîtrise des poussières est nécessaire ici, car la poussière de farine amylacée est inflammable.

8

Conditionnement et stockage

L’amidon, la farine et les chips sont conditionnés dans des sacs étanches à l’humidité, car l’humidité transforme la farine en gâteau solide. Les chips demandent aussi une protection contre l’écrasement et contre l’oxygène.

Modules de procédé et d’équipement

  • Table de réception, de tri et de dépierrage des tubercules
  • Tambour de lavage ou laveur à brosses
  • Éplucheuse abrasive, à vapeur ou à la soude
  • Bande de parage et d’inspection
  • Trancheuse ou râpe
  • Tamis à fibres et séparateur d’amidon
  • Dosage de chaux et maîtrise du pH pour l’amidon de patate douce
  • Cuve de blanchiment ou de trempage
  • Séchoir flash, séchoir à air chaud ou séchoir à tambour
  • Broyeur à marteaux ou à broches avec tamis
  • Traitement des eaux usées et des peaux

Produits de l’usine

Amidon de pomme de terre ou de patate douceFarine de pomme de terre ou de patate douceFlocons ou chips séchésPeaux et fibres pour le compost ou l’alimentation animaleEaux usées à traiter

Applications

  • Amidon de pomme de terre comme épaississant pour soupes, sauces et nouilles
  • Amidon de patate douce pour nouilles et comme épaississant
  • Farine de patate douce comme améliorant de pâte dans le pain et stabilisant dans les crèmes glacées
  • Farine de pomme de terre pour préparations de boulangerie, soupes et liants
  • Farine de patate douce à chair orange pour farines composées et aliments de sevrage
  • Flocons de pomme de terre ou de patate douce séchés sur tambour pour purée instantanée et pâtes à snacks
  • Chips de patate douce séchés pour le stockage et la mouture ultérieure

Caractéristiques principales

  • Voie du produit choisie d’abord

    L’amidon, la farine et les chips demandent des éplucheuses, un équipement d’extraction, des séchoirs et des systèmes d’eau différents. Spécifier correctement une voie vaut mieux qu’une usine qui fait mal les trois.

  • Tri à la réception

    Les pommes de terre verdies ou blessées et les patates douces moisies doivent être retirées avant l’épluchage. Parer bien au-delà du dommage retire l’essentiel de la toxine, que la cuisson ne retire pas.

  • Maîtrise du brunissement et des sucres

    Les tubercules coupés noircissent vite, et les sucres de la pomme de terre augmentent au stockage et noircissent les frites. Un rinçage, un trempage ou un blanchiment et de bonnes conditions de stockage gardent pâles la farine et les chips.

  • Extraction alcaline pour l’amidon de patate douce

    Le dosage de chaux et la maîtrise du pH relèvent d’une ligne d’amidon de patate douce. Le dosage, la décantation et les eaux usées chargées de chaux doivent figurer dans la proposition.

  • Planification de l’eau, des peaux et du combustible

    Les usines d’amidon utilisent et rejettent beaucoup d’eau, la peau est un déchet volumineux, et les séchoirs à tambour ou flash utilisent une chaleur qui peut venir de déchets agricoles. Convenez de ces points avec le site avant de dimensionner.

Questions fréquentes

Quelles informations faut-il pour dimensionner les usines de pomme de terre et de patate douce ?
Indiquez le tubercule (pomme de terre, patate douce ou les deux), la variété et l’état de stockage, la durée de la saison et les tonnes par jour. Décidez le produit : amidon, farine, flocons ou chips, et la spécification de chacun. Donnez ensuite la méthode d’épluchage, la voie de séchage et le combustible, la source d’eau, et l’endroit où les eaux usées et les peaux peuvent aller.
Quelle plage de capacité couvrent les usines de pomme de terre et de patate douce ?
La plage de capacité indicative est de 0,5–10 tonnes de tubercules frais/jour. Elle est donnée sur une base de tubercules frais par jour : reformulez donc votre propre volume sur cette base et indiquez combien d’heures par jour l’usine fonctionnera.
Dois-je fabriquer de l’amidon, de la farine ou des chips ?
L’amidon est un ingrédient concentré et de grande valeur, mais il demande râpage, tamisage, lavage, beaucoup d’eau et un plan pour les eaux usées. La farine est plus simple, demande épluchage, prétraitement et un séchoir, et utilise moins d’eau. Les chips demandent un approvisionnement régulier en tubercules à faible teneur en sucre et une ligne de friture ou de cuisson. Choisissez d’abord le produit à partir de vos acheteurs, puis vérifiez que l’approvisionnement en tubercules lui convient. Pour une comparaison avec l’amidon de céréales, voir les usines d’amidon et de farine de maïs.
Comment empêche-t-on la pomme de terre coupée de se décolorer avant la transformation ?
La pomme de terre coupée noircit vite car des enzymes réagissent avec l’air. Garder les morceaux sous l’eau, les blanchir, ou un court trempage dans une solution de sulfite ralentit cela, et chaque choix influe sur la pâleur du produit final. Un trempage au sulfite est une mesure de courte attente, et non une solution pour toute l’usine, et dans les lignes de déshydratation un blanchiment avant la mise en purée et le séchage est l’approche habituelle. Gardez le temps entre la coupe et le séchoir aussi court que possible.
Pourquoi les sucres de la pomme de terre comptent-ils pour les chips et les frites ?
Les sucres réducteurs augmentent lorsque les pommes de terre sont stockées, et ils brunissent à la friture, donnant une couleur plus sombre et plus d’acrylamide. Laver ou tremper la pomme de terre crue coupée dans l’eau avant la cuisson abaisse les deux, tant que la friture s’arrête au point final de texture. Les conditions de stockage et la variété comptent donc avant le choix de la friteuse. La patate douce est naturellement plus sucrée et porte ses propres pigments : sa farine et ses chips auront donc un goût et un aspect différents de ceux de la pomme de terre.
Que faut-il rejeter à la réception ?
Les pommes de terre qui ont verdi ou ont été blessées accumulent des glycoalcaloïdes, et l’épluchage ne les réduit que dans les tubercules sains. Les racines de patate douce moisies ou tachées peuvent porter une toxine que la cuisson ne détruit qu’en partie : les racines abîmées doivent donc être retirées et la chair parée bien au-delà du dommage. Une bande de tri avec du personnel formé à la réception, et un stockage qui garde les tubercules à l’obscurité et intacts, coûtent bien moins qu’un lot rejeté.
Qu’y a-t-il de différent avec l’amidon de patate douce ?
Il est extrait à peu près comme les autres amidons de racines, sauf que la solution est maintenue alcaline par dosage de chaux, ce qui aide les impuretés à se déposer et dissout les pigments. Cela demande un système de dosage de chaux et de maîtrise du pH, et un effluent qui porte de la chaux. L’amidon de patate douce a aussi des propriétés intermédiaires entre l’amidon de pomme de terre et l’amidon de maïs ou de manioc, par exemple en viscosité : les acheteurs doivent donc le tester pour leur propre usage avant de commander une ligne.
Pourquoi sécher les tubercules au lieu de les vendre frais ?
Les produits séchés demandent bien moins d’espace de stockage, se conservent bien plus longtemps et peuvent être reconstitués vite en un repas, ce qui convient aux acheteurs urbains. Ils réduisent aussi la perte après récolte qui suit une abondance à la récolte, lorsque les tubercules frais se détériorent vite. Une ligne de séchage donne au transformateur quelque chose à vendre pendant les mois creux. Le revers est la chaleur et le combustible pour le séchage : comparez donc les coûts locaux de combustible avec le prix que rapporteront la farine ou les flocons.
Comment demander une proposition pour les usines de pomme de terre et de patate douce ?
Utilisez la page Demander un devis et décrivez votre projet. Décidez entre farine et amidon, estimez votre approvisionnement en tubercules au long de la saison et vérifiez les limites d’effluents de votre site.

Demande de renseignements : Usines de transformation de la pomme de terre et de la patate douce

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