Usines de concentré de tomate
Une usine de concentré de tomate écrase, chauffe et dépulpe des tomates fraîches avant de les évaporer en un concentré à fortes matières sèches, et le choix entre cassage à chaud et cassage à froid fixe l’épaisseur du concentré.
Catégories de produits
- Extraction de plantes, botaniques et nutraceutiques(9)
- Huiles essentielles, épices et oléorésines(6)
- Transformation des fruits et légumes(8)
- Amidon, farine, huiles alimentaires et transformation alimentaire(7)
- Systèmes de séchage et de déshydratation(5)
- Évaporation, concentration et récupération de solvants(4)
- Équipements de procédé pharmaceutiques et industriels(4)
- Cacao, karité, huile de palme et oléagineux(6)
- Céréales, tubercules et transformation du sucre(6)
- Botaniques africains de spécialité et ingrédients naturels(11)
- Aliments et boissons de spécialité et valorisation des sous-produits(7)
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Usines de concentré de tomate
Le concentré se nomme selon ses matières sèches solubles : une purée ou une pulpe en contient moins, et le concentré davantage : l’objectif de l’évaporateur et le nom du produit sont donc liés. La charge compte plus que dans la plupart des lignes de jus. Les tomates cultivées pour la transformation portent plus de matières sèches et une chair plus ferme que des fruits aqueux de marché frais : une tonne de fruits aqueux donne donc moins de concentré et laisse plus d’eau à évaporer. La saison est courte et la pointe intense, et la pourriture ne se voit plus après l’écrasement : les fruits pourris sont donc retirés au tri. L’acheteur doit régler les matières sèches visées, cassage à chaud ou à froid, l’approvisionnement en fruits au long de la saison, le conditionnement (fûts, boîtes, poches ou sachets) et la destination des peaux et des graines. L’évaporateur est le principal consommateur d’énergie et le principal point d’encrassement de l’usine.
Les tomates sont lavées, triées pour retirer la pourriture et écrasées. L’écrasement libère des enzymes qui scindent la pectine et fluidifient le produit : l’étape suivante décide donc du corps du concentré. Un cassage à chaud chauffe rapidement le fruit écrasé à une température qui détruit ces enzymes et donne un concentré épais et très visqueux. Un cassage à froid maintient l’écrasé à une température plus basse, laisse les enzymes agir et donne un produit plus fluide, ce qui convient à des usages à plus faible viscosité. Un dépulpeur ou finisseur en deux étapes retire ensuite la peau et les graines de la pulpe. La pulpe est désaérée et envoyée à un évaporateur, généralement plusieurs effets en série, où des étages à film tombant prennent la pulpe fluide et des étages à circulation forcée traitent le concentré à mesure qu’il épaissit et colle. L’évaporation sous vide aide aussi à garder la couleur rouge et le lycopène que recherchent les acheteurs. Le concentré est ensuite stérilisé et rempli à chaud en boîtes ou en poches, ou rempli aseptiquement en poches dans des fûts pour des acheteurs industriels. Les tubes de l’évaporateur s’encrassent des matières sèches de la tomate : le nettoyage après chaque série fait donc partie de l’usine. Les étapes de dépulpage et de remplissage peuvent aussi être agencées pour produire une purée ou une pulpe à des matières sèches visées plus basses.
Plage de capacité indicative
- 500–10 000 kg de tomates fraîches/heure
Données clés de spécification
Objectif de Brix, traitement des peaux et des graines, puissance de l’évaporateur, conditionnement.
Caractéristiques techniques
| Technologie | Ligne d’écrasement, de dépulpage et d’évaporation sous vide à plusieurs étages de la tomate pour concentré |
|---|---|
| Option de cassage | Cassage à chaud pour un concentré épais ou cassage à froid pour un produit plus fluide, fixé par l’usage final |
| Dépulpage | Dépulpeur et finisseur à tamis interchangeables pour retirer la peau et les graines |
| Évaporateur | Plusieurs effets en série ; film tombant pour la pulpe fluide, circulation forcée pour le concentré épais |
| Objectif de matières sèches | Fixé par le produit nommé et la spécification de l’acheteur, et arrêté avant le dimensionnement de l’évaporateur |
| Stérilisation | Traitement thermique avant remplissage à chaud ou aseptique, fixé par le conditionnement |
| Options de conditionnement | Poches aseptiques en fûts, ou boîtes, poches et sachets remplis à chaud |
| Matériau en contact | Acier inoxydable de qualité alimentaire, avec des nuances choisies pour l’acide de la tomate |
| Automatisation | Commande manuelle ou par automate programmable, avec enregistrements de température de cassage et de Brix |
| Utilités | Eau de lavage, vapeur, eau de refroidissement, électricité de la pompe à vide et air comprimé |
| Traitement des résidus | Peaux et graines transportées vers un débouché d’alimentation animale, d’engrais ou d’élimination |
Voie de procédé type
Réception et lavage
Les fruits sont pesés à l’arrivée, versés dans un canal de transport et lavés pour retirer la terre et les débris de champ. Un fruit qui attend trop longtemps à la porte se ramollit et se détériore.
Retrait de la pourriture au tri
Les fruits pourris, moisis et verts sont retirés avant l’écrasement, car la décomposition ne se voit plus dans le concentré et apparaît comme de la moisissure dans le produit.
Écrasement et cassage
Les fruits sont écrasés et le type de cassage est appliqué. Un cassage à chaud chauffe rapidement l’écrasé pour arrêter la dégradation de la pectine et obtenir un concentré épais, et un cassage à froid la laisse se poursuivre pour un produit plus fluide.
Dépulpage et finition
Les tamis du dépulpeur et du finisseur séparent la peau et les graines de la pulpe. La taille des tamis fixe la texture et la quantité de pulpe laissée dans les déchets.
Désaération
L’air est aspiré avant l’évaporateur pour réduire le moussage et l’oxydation, qui terniraient la couleur.
Évaporation à plusieurs étages
La pulpe est réduite sous vide jusqu’aux matières sèches visées. Les effets à film tombant traitent la pulpe fluide, et les effets à circulation forcée prennent le concentré épais, qui brûle sur les parois chaudes des tubes.
Stérilisation et remplissage
Le concentré est stérilisé et rempli à chaud en boîtes ou en poches, ou rempli aseptiquement en poches de vrac dans des fûts.
Nettoyage et traitement des résidus
Les peaux et les graines sont collectées pour l’alimentation animale ou l’engrais, et l’usine est nettoyée en place entre les séries.
Modules de procédé et d’équipement
- Trémie de réception et canal de lavage
- Bande de tri pour retirer la pourriture
- Broyeur
- Réchauffeur de cassage à chaud, ou cuve de maintien de cassage à froid
- Dépulpeur et finisseur
- Désaérateur
- Évaporateur à effets multiples avec étages à circulation forcée
- Condenseur et système de vide
- Échangeur de stérilisation
- Remisseuse aseptique ou ligne de remplissage à chaud
- Convoyeur de peaux et de graines
- Unité de nettoyage en place et armoire avec automate programmable
Produits de l’usine
Applications
- Concentré de tomate industriel en fûts pour fabricants de sauces et reconditionneurs
- Concentré de tomate en boîtes et en sachets pour la vente au détail
- Base pour ketchup, sauce pour pâtes et ragoûts
- Purée ou pulpe de tomate à un objectif de matières sèches plus bas
- Concentré de tomate pour sauces de poisson en conserve et de haricots
- Charge pour la poudre de tomate fabriquée par atomisation
- Peaux et graines comme sous-produit d’alimentation animale ou d’engrais
Caractéristiques principales
Maîtrise de la température de cassage
Le réchauffeur de cassage à chaud fixe l’épaisseur du concentré : cherchez donc une régulation de température serrée et reproductible et un tube de maintien rapide.
Dépulpage en deux étapes
Un dépulpeur et un finisseur à tamis interchangeables retirent la peau et les graines sans entraîner trop de pulpe dans les déchets.
Évaporateur conçu pour un concentré qui épaissit
Des effets à film tombant pour la pulpe fluide et des effets à circulation forcée pour le concentré traitent les deux bouts du service.
Tri avant l’écrasement
La pourriture est retirée avant d’être écrasée, car on ne peut plus l’extraire ensuite.
Vide protégeant la couleur
Évaporer sous vide préserve mieux la couleur rouge et le lycopène que faire bouillir à la pression atmosphérique.
Nettoyage intégré
Les matières sèches de la tomate encrassent les surfaces chaudes : des raccords de nettoyage en place et un accès pour le nettoyage des tubes sont donc spécifiés dès le départ.
Pages pays pour Usines de concentré de tomate
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
- Usines de concentré de tomate : Ghana
- Usines de concentré de tomate : Nigeria
- Usines de concentré de tomate : Sénégal
- Usines de concentré de tomate : Mali
- Usines de concentré de tomate : Éthiopie
- Usines de concentré de tomate : Angola
- Usines de concentré de tomate : Égypte
- Usines de concentré de tomate : Maroc
- Usines de concentré de tomate : Libye
Produits associés
Questions fréquentes
Quelles informations faut-il pour dimensionner les usines de transformation de concentré de tomate ?
Quelle plage de capacité couvrent les usines de transformation de concentré de tomate ?
Dois-je choisir le cassage à chaud ou à froid ?
Puis-je faire du concentré avec des tomates ordinaires de marché ?
Pourquoi faut-il trier les fruits pourris avant l’écrasement ?
Qu’est-ce qui détermine le coût énergétique d’une usine de concentré ?
Que deviennent les peaux et les graines ?
Le concentré peut-il être séché en poudre ?
Comment demander une proposition pour les usines de transformation de concentré de tomate ?
Demande de renseignements : Usines de concentré de tomate
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