Usines d’amidon de manioc
Une usine d’amidon de manioc transforme des racines fraîches en amidon sec et blanc en râpant les racines, en lavant l’amidon avec de l’eau et en le séchant.
Catégories de produits
- Extraction de plantes, botaniques et nutraceutiques(9)
- Huiles essentielles, épices et oléorésines(6)
- Transformation des fruits et légumes(8)
- Amidon, farine, huiles alimentaires et transformation alimentaire(7)
- Systèmes de séchage et de déshydratation(5)
- Évaporation, concentration et récupération de solvants(4)
- Équipements de procédé pharmaceutiques et industriels(4)
- Cacao, karité, huile de palme et oléagineux(6)
- Céréales, tubercules et transformation du sucre(6)
- Botaniques africains de spécialité et ingrédients naturels(11)
- Aliments et boissons de spécialité et valorisation des sous-produits(7)
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Usines d’amidon de manioc
L’usine reçoit des racines fraîches qui doivent être traitées peu après la récolte et fabrique de l’amidon natif pour l’alimentation, le papier, le textile, les adhésifs et la fermentation, la pulpe fibreuse humide et la peau formant de gros flux de sous-produits. Ce qui la sépare d’une ligne de farine est l’étape de l’eau : l’amidon est libéré des fibres dans l’eau, de sorte que l’usine est construite autour d’un bilan d’eau autant qu’autour de machines. L’acheteur doit d’abord régler l’approvisionnement en racines, c’est-à-dire les tonnes par jour, la durée de la saison et la distance de transport, puis la qualité d’amidon à vendre, la qualité et la dureté de l’eau sur le site, et la destination des effluents et des fibres. Ces points décident de la taille de la râpe et des extracteurs de fibres, de la manière dont le lait d’amidon est nettoyé, du séchoir et de sa source de chaleur, et du traitement des effluents, qui pèsent ensemble sur l’essentiel du coût. La proposition technique fixe ensuite le périmètre de fourniture et la capacité.
Les racines lavées vont à une râpe, qui déchire les cellules de la racine et libère les granules d’amidon. La pulpe est diluée avec de l’eau et passée dans des extracteurs à jets, des centrifugeuses à paniers perforés ou des tamis, qui laissent passer le lait d’amidon et retiennent les fibres de cellulose ; une seconde étape de lavage récupère l’amidon encore piégé dans les fibres. Le lait est ensuite nettoyé et concentré dans des cuves de décantation, des hydrocyclones ou une centrifugeuse, rincé à l’eau fraîche pour retirer la matière soluble, et essoré sur un filtre sous vide ou dans une centrifugeuse jusqu’à un gâteau humide. Un séchoir flash prend le gâteau : l’étape d’essorage fait donc partie de la performance du séchoir, et l’amidon sec est broyé, tamisé et conditionné. Les choix qui changent l’usine sont la taille et l’entraînement de la râpe, le nombre d’étapes d’extraction, l’équipement utilisé pour nettoyer le lait, et la source de chaleur du séchoir, choisie selon le coût local du combustible. Le choix des matériaux compte, car les ions fer fixent l’acide cyanhydrique du manioc en composés sombres : les surfaces qui touchent le lait sont donc en inox ou dans un autre matériau sans fer. L’eau est l’autre facteur de conception : une eau douce donne l’amidon le plus pur, et une boucle de recirculation réduit à la fois le prélèvement et le volume d’effluent.
Plage de capacité indicative
- 1–20 tonnes de racines fraîches/jour
Données clés de spécification
Réduction des composés cyanogènes, bilan d’eau, essorage, séchage.
Caractéristiques techniques
| Technologie | Extraction humide de l’amidon à partir de manioc râpé, suivie d’un essorage et d’un séchage flash |
|---|---|
| Charge | Racines fraîches de manioc, traitées peu après la récolte ; la variété et l’âge de la racine influent sur la teneur en amidon |
| Séparation des fibres | Extracteurs à jets, centrifugeuses à paniers perforés ou tamis, avec une seconde étape de lavage |
| Purification du lait | Cuves de décantation, hydrocyclones ou centrifugeuse, choisis selon l’échelle et la qualité d’amidon à vendre |
| Essorage | Filtre sous vide ou centrifugeuse, dimensionné pour donner au séchoir une charge régulière |
| Séchage | Séchoir flash pneumatique ; source de chaleur choisie selon le coût local et la disponibilité du combustible |
| Matériau en contact | Acier inoxydable ou autre matériau sans fer partout où le lait d’amidon est en contact |
| Alimentation en eau | Eau douce et propre en grande quantité ; boucle de recirculation pour réduire le prélèvement |
| Traitement des effluents | Traitement dimensionné pour les matières en suspension, la charge organique, la turbidité et le cyanure de l’eau de procédé |
| Utilités | Eau de procédé, électricité pour la râpe, les pompes et les centrifugeuses, et combustible ou biomasse pour le séchoir |
| Produit final | Amidon de manioc natif sec, conditionné en sacs, plus pulpe fibreuse humide et peau |
Voie de procédé type
Réception et lavage des racines
Les racines sont pesées et envoyées à la ligne dès que possible, car l’action enzymatique commence à la récolte et abîme la qualité de l’amidon. Un laveur à tambour retire la terre et le sable qui useraient la râpe et encrasseraient l’amidon, et décolle une partie de la peau.
Râpage
Une râpe à grande vitesse brise les cellules de la racine et libère les granules. L’amidon dans les cellules qui échappent à la râpe part avec les fibres : l’amidon laissé dans la pulpe est donc une mesure directe du bon fonctionnement de la râpe.
Extraction des fibres
De l’eau est ajoutée à la pulpe, qui passe ensuite dans des extracteurs à jets, des centrifugeuses à paniers ou des tamis qui laissent passer le lait d’amidon et retiennent les fibres. Un second lavage libère plus d’amidon, et la pulpe humide sort comme sous-produit.
Purification du lait d’amidon
Le lait est concentré et rincé dans des cuves de décantation, des hydrocyclones ou une centrifugeuse pour retirer la matière soluble et les fines fibres. Une eau douce et propre est nécessaire ici, car une eau dure peut laisser de l’oxalate de calcium dans l’amidon.
Essorage
Un filtre sous vide ou une centrifugeuse transforme le lait en gâteau humide. La sécheresse du gâteau décide de la charge de chaleur sur le séchoir et de la régularité de son fonctionnement.
Séchage flash
Un séchoir flash pneumatique a un temps de séjour très court et convient à un amidon déjà essoré. La source de chaleur est une décision de coût d’exploitation, et l’air de séchage doit être propre pour que l’amidon ne prenne ni fumée ni poussière.
Broyage, tamisage et conditionnement
L’amidon séché est broyé et tamisé pour briser les grumeaux et retenir les points, puis conditionné dans une zone sèche à poussières maîtrisées. L’amidon reprend l’humidité de l’air : l’ensachage et le stockage doivent donc rester au sec.
Modules de procédé et d’équipement
- Trémie de réception des racines et point de pesée
- Laveur à tambour et piège à pierres
- Râpe à grande vitesse
- Extracteurs à jets ou centrifugeuses à paniers perforés
- Cuves de décantation du lait d’amidon, hydrocyclones ou centrifugeuse
- Filtre sous vide ou centrifugeuse d’essorage
- Séchoir flash (pneumatique) avec source de chaleur et cyclone
- Broyeur et tamis pour l’amidon séché
- Poste d’ensachage et de conditionnement
- Cuves et pompes de recirculation de l’eau
- Section de traitement des effluents
Produits de l’usine
Applications
- Amidon natif comme épaississant dans les soupes, les sauces et les aliments instantanés
- Liant et encollage de surface dans la fabrication du papier et du carton
- Encollage et apprêt textiles
- Adhésifs pour carton ondulé et sacs en papier
- Charge pour le sirop de glucose et la fermentation, y compris l’éthanol
- Matière de base pour les amidons modifiés
- Pulpe fibreuse humide, une fois séchée, comme ingrédient d’alimentation animale
Caractéristiques principales
Étape de séparation des fibres
La section des extracteurs à jets ou des centrifugeuses à paniers est ce qui fait de cette usine une usine d’amidon et non de farine, et elle décide en grande partie de la pureté de l’amidon.
Surfaces de contact sans fer
Les cuves, tuyauteries et raccords qui touchent le lait d’amidon sont spécifiés pour éviter le fer, car le fer décolore l’amidon par le cyanure naturellement présent dans le manioc.
Bilan d’eau et recirculation
L’eau rencontre le produit à chaque étape. Un bilan d’eau conçu avec recirculation réduit la demande en eau fraîche et le volume d’effluent à traiter.
Charge essorée pour le séchoir
Le séchoir flash est dimensionné pour un gâteau essoré : le filtre ou la centrifugeuse en amont est donc choisi avec le séchoir, et non séparément.
Traitement des effluents intégré
L’eau de lavage, la liqueur de pressage des fibres et la purge de procédé sont traitées vis-à-vis des matières en suspension, de la DCO, de la turbidité et du cyanure avant réutilisation ou rejet.
Pages pays pour Usines d’amidon de manioc
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
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Questions fréquentes
Quelles informations faut-il pour dimensionner les usines d’amidon de manioc ?
Quelle plage de capacité couvrent les usines d’amidon de manioc ?
Quelles étapes supplémentaires l’amidon demande-t-il par rapport à la farine de manioc ?
La dureté de l’eau compte-t-elle pour la qualité de l’amidon de manioc ?
Comment planifier les effluents ?
Pourquoi les racines doivent-elles atteindre la ligne si vite ?
Comment juger si la râpe fonctionne bien ?
Que dois-je vérifier sur le séchoir ?
Comment demander une proposition pour les usines d’amidon de manioc ?
Demande de renseignements : Usines d’amidon de manioc
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