Usine de transformation et d’extraction d’aloe vera
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Catégories de produits
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- Systèmes de séchage et de déshydratation(5)
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- Équipements de procédé pharmaceutiques et industriels(4)
- Cacao, karité, huile de palme et oléagineux(6)
- Céréales, tubercules et transformation du sucre(6)
- Botaniques africains de spécialité et ingrédients naturels(11)
- Usines de transformation et d’extraction du baobab
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- Usine de transformation de la gomme arabique
- Usines d’extraction et de séchage d’algues
- Usines d’extraction de colorants naturels
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- Clous de girofle
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- Usines d’huile d’argan
- Poudre d’extrait de feuille d’olivier
- Usine d’extraction d’encens (oliban)
- Aliments et boissons de spécialité et valorisation des sous-produits(7)
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Usine de transformation et d’extraction d’aloe vera
Niveaux de pureté
Gel et jus selon la spécification de l’acheteur ; poudre concentrée jusqu’à 200:1 (200X)
Technologies d’extraction
Une usine d’aloe vera transforme les feuilles fraîches (Aloe barbadensis Miller) en gel, jus, concentré ou poudre séchée, ou isole l’acémannane, le polysaccharide d’intérêt, de l’intérieur de la feuille. Les feuilles coupées sont normalement amenées vite à l’installation d’extraction, pour limiter la contamination et l’oxydation enzymatique du gel : l’usine est donc dimensionnée autour de la quantité de feuilles propres qui peut arriver à la porte chaque jour, plutôt qu’autour d’un chiffre de plaque. Quatre points doivent être réglés avant le dimensionnement : la forme du produit (gel, jus, concentré, poudre ou fraction d’acémannane), la qualité et le marché final (alimentaire, cosmétique ou pharmaceutique), l’approvisionnement quotidien en feuilles et sa variation au long de la saison, et les utilités disponibles sur le site. La ligne se décrit ensuite en trois blocs : manutention et filetage des feuilles, clarification du gel avec élimination de l’aloïne, et concentration ou séchage. Pour la cible acémannane, les deux voies sont l’extraction à l’eau subcritique (SWE) et l’extraction assistée par enzymes (EAE), et le choix est confirmé lors du développement du procédé. Pour la gamme plus large de lignes botaniques, voir les [usines d’extraction de plantes](/products/herbal-extraction-plant) et la catégorie [ingrédients botaniques et naturels africains de spécialité](/products/category/specialty-african-botanical-natural-ingredients).
Le gel d’aloe est surtout de l’eau : un gel incolore contenant moins de 2 % de matières sèches, de sorte que la tâche d’ingénierie est de séparer vite le gel de l’écorce et de retirer le latex porteur d’aloïne avant tout apport de chaleur. L’essentiel de l’aloïne se trouve dans la couche externe de la feuille : un filetage mécanique qui retire l’écorce limite donc la quantité de latex qui entre dans le flux de gel, et une adsorption de qualité alimentaire (le charbon actif est le milieu habituel, dans une étape appelée décoloration) retire l’aloïne et la couleur pour laisser un liquide clair et stable. Les pièces en contact avec le produit sont en inox 304 / 316L et peuvent être nettoyées en place ; la commande peut être spécifiée de la conduite manuelle à l’automate programmable avec supervision entièrement automatique. La capacité, les formes de produit et l’automatisation sont fixées une fois que l’approvisionnement en feuilles de l’acheteur et son marché cible sont connus.
Données clés de spécification
Solvant ou eau d’extraction, étapes d’extraction, durée du lot, filtration et récupération.
Caractéristiques techniques
| Type d’usine | Ligne de transformation et d’extraction de feuilles d’aloe vera |
|---|---|
| Espèce | Aloe barbadensis Miller |
| Charge | Feuilles fraîches, l’intérieur de la feuille (filet de gel) étant séparé de l’écorce |
| Composé visé | Acémannane |
| Formes de produit | Gel, jus, concentré, et poudre atomisée ou lyophilisée |
| Rapport de concentration | Poudre jusqu’à 200:1 (200X) ; gel et jus fixés selon la spécification de l’acheteur |
| Voies d’extraction (acémannane) | SWE et EAE |
| Principe de récupération du gel | Filetage mécanique et récupération à froid, afin de maintenir l’oxydation à un faible niveau |
| Élimination de l’aloïne et de la couleur | Adsorption de qualité alimentaire du composé du latex jaune (aloïne) |
| Matériaux mouillés | Inox 304 / 316L, adapté au nettoyage en place |
| Clarification | Filtration par étages |
| Concentration | Évaporateur sous vide à basse température, fourni lorsqu’un concentré est voulu |
| Séchage | Atomiseur ou lyophilisateur, fourni lorsqu’une poudre est voulue |
| Niveau de commande | Manuel, semi-automatique ou entièrement automatique avec automate programmable, supervision et recettes, selon la spécification |
| Échelle | Fixée par l’approvisionnement en feuilles, d’une ligne pilote à plus de 20 000 kg de feuilles fraîches par jour |
| Utilités à confirmer | Vapeur, eau réfrigérée et de refroidissement, air comprimé, eau adoucie et purifiée, et électricité ; toutes propres à chaque projet |
| Forme finie | Gel ou jus liquide, concentré, ou poudre s’écoulant librement |
Capacités de l’usine
| Échelle de l’usine | Débit de matière première | Usage type |
|---|---|---|
| Pilote | Adapté à votre source de feuilles et à votre plan d’essais | Contrôle de la qualité du produit et des réglages du procédé sur vos propres feuilles |
| Semi-commerciale | Dimensionné entre l’échelle pilote et l’échelle commerciale | Travail à façon et séries de montée en échelle |
| Commerciale | Plus de 20 000 kg de feuilles fraîches/jour | Production courante une fois le volume de l’acheteur confirmé |
Le débit suit les feuilles qui peuvent être fournies et le volume qu’un acheteur s’est engagé à prendre. Une ligne pilote est conseillée avant le passage à l’échelle, afin que les réglages du procédé soient prouvés sur les feuilles réelles.
Voie de procédé type
Chaque méthode d’extraction suit un procédé différent : choisissez une méthode pour en voir les étapes.
Préparation des feuilles
L’intérieur de la feuille est séparé, lavé et découpé pour que le milieu d’extraction puisse atteindre l’acémannane. La taille de coupe et l’humidité sont fixées lors du développement du procédé.
Chargement de la cuve sous pression
L’intérieur de la feuille préparé et l’eau sont chargés dans une cuve d’extraction conçue pour la pression de fonctionnement.
Étape à l’eau subcritique
L’eau est maintenue liquide sous pression à température élevée et utilisée pour extraire l’acémannane sans aucun solvant organique. La température et la durée de maintien sont fixées lors du développement du procédé et contrôlées par le dosage de l’acémannane.
Retrait des solides
La matière de feuille épuisée est retirée par filtration ou centrifugeuse, et le liquide est clarifié avant la concentration.
Retrait de l’eau
L’extrait aqueux clair est concentré par évaporation sous vide ou par membranes si nécessaire. Cette voie n’utilise que de l’eau.
Récupération, ajustement et séchage
La fraction d’acémannane est récupérée du concentré par une méthode choisie lors du développement du procédé et contrôlée par rapport à la spécification visée. Le comportement au séchage est essayé sur de la matière d’essai avant de fixer un séchoir.
Préparation des feuilles
L’intérieur de la feuille est séparé, lavé et réduit en taille pour que l’enzyme et l’eau puissent atteindre l’acémannane. La granulométrie et l’humidité sont arrêtées lors du développement du procédé.
Mise en suspension et réglage du pH
L’intérieur de la feuille préparé est mis en suspension dans l’eau, le pH et la température étant amenés dans la fenêtre de l’enzyme choisie.
Traitement enzymatique
Des enzymes candidates (par exemple une cellulase, une pectinase ou une protéase) sont criblées sur la matrice de l’intérieur de la feuille pour voir laquelle libère le mieux l’acémannane. Le coût et la sélectivité de l’enzyme sont contrôlés lors des travaux pilotes.
Arrêt de l’enzyme et séparation des solides
L’enzyme est inactivée, et les solides épuisés sont retirés par filtre ou centrifugeuse.
Retrait de l’eau
L’extrait aqueux clarifié est concentré par évaporation sous vide ou par membranes si nécessaire. Aucun solvant organique n’intervient dans cette voie.
Récupération, ajustement et séchage
La fraction d’acémannane est récupérée du concentré par une méthode choisie lors du développement du procédé et mesurée par rapport à la spécification visée. Le séchage est vérifié sur de la matière d’essai avant de fixer un séchoir.
Principaux équipements de l’usine
- Laveur de feuilles (à convoyeur et à bulles)
- Tables de tri et de parage
- Machine à fileter pour séparer le gel et l’écorce
- Unité de récupération du gel
- Cuves de maintien et de collecte en acier inoxydable
- Colonnes d’adsorption pour l’élimination de l’aloïne et de la couleur
- Train de filtration par étages
- Échangeur à plaques et pasteurisateur
- Évaporateur sous vide à basse température
- Atomiseur ou lyophilisateur
- Cuves de stockage du produit et remplisseuse aseptique
- Unité de nettoyage en place
- Commandes avec supervision, centre de commande des moteurs et instruments
Produits de l’usine
Applications
- Ingrédients nutraceutiques et de compléments alimentaires
- Boissons et boissons fonctionnelles
- Actifs cosmétiques et de soins personnels
- Formulations pharmaceutiques
- Ingrédients alimentaires et transformation
- Fourniture d’ingrédients à des acheteurs à l’export, selon leurs propres spécifications
Caractéristiques principales
Un filetage qui tient le latex à l’écart
Un filetage automatique ou semi-automatique sépare le gel intérieur de l’écorce, ce qui limite la quantité d’aloïne (latex jaune) qui entre dans le flux de gel.
Élimination de l’aloïne et de la couleur
Une étape d’adsorption de qualité alimentaire retire l’aloïne et les pigments pour donner un liquide d’aloe clair et stabilisé.
Construction en inox nettoyable
Des surfaces mouillées en inox 304 / 316L permettent un nettoyage en place.
Commande par recettes et dossiers de lot
Les recettes de l’automate avec supervision enregistrent la pasteurisation, l’identité du lot et les rapports de production, et le niveau de commande peut aller du manuel à l’entièrement automatique.
Plusieurs formes de produit sur une seule ligne
Une concentration, une atomisation et une lyophilisation adaptées permettent à une même usine de fabriquer gel, jus, concentré ou poudre jusqu’à 200:1 (200X).
Pages pays pour Usine de transformation et d’extraction d’aloe vera
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
Produits associés
Questions fréquentes
À qui s’adresse une usine de transformation d’aloe vera, et que faut-il régler d’abord ?
Quels produits la ligne peut-elle fabriquer ?
Comment choisir entre une ligne de gel et une voie d’extraction de l’acémannane ?
Comment manipuler les feuilles d’aloe par temps chaud avant qu’elles n’arrivent à l’usine ?
Pourquoi retire-t-on l’aloïne, et comment ?
La poudre doit-elle être faite par atomisation ou par lyophilisation ?
Qu’est-ce qui détermine la demande de vapeur, d’eau et d’électricité ?
Que préparer avant de demander une proposition technique ?
Une qualité pharmaceutique ou nutraceutique change-t-elle l’usine ?
Un essai pilote est-il recommandé ?
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