Usines de farine de manioc
Une usine de farine de manioc fabrique une farine fine et non fermentée à partir de racines entières épluchées, par râpage ou découpe, pressage, séchage et broyage.
Catégories de produits
- Extraction de plantes, botaniques et nutraceutiques(9)
- Huiles essentielles, épices et oléorésines(6)
- Transformation des fruits et légumes(8)
- Amidon, farine, huiles alimentaires et transformation alimentaire(7)
- Systèmes de séchage et de déshydratation(5)
- Évaporation, concentration et récupération de solvants(4)
- Équipements de procédé pharmaceutiques et industriels(4)
- Cacao, karité, huile de palme et oléagineux(6)
- Céréales, tubercules et transformation du sucre(6)
- Botaniques africains de spécialité et ingrédients naturels(11)
- Aliments et boissons de spécialité et valorisation des sous-produits(7)
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Usines de farine de manioc
Comme les fibres restent dans le produit et qu’aucun amidon n’est lavé, il n’y a pas d’étape de séparation et la consommation d’eau est plus faible que sur une ligne d’amidon. La charge est constituée de racines fraîches à forte matière sèche et à faible teneur en cyanure amer, traitées un jour ou deux après la récolte. La farine va aux boulangers, aux fabricants de nouilles et de snacks, aux mélangeurs de farines composées et aux ménages, la peau et la liqueur de pressage formant les principaux résidus. L’acheteur doit régler l’approvisionnement en racines et la variété, la finesse, l’humidité et la couleur de la farine à vendre, et le format de conditionnement. La conception est ensuite décidée par la presse, le séchoir et sa source de chaleur, car l’élimination du cyanure et l’essentiel du coût d’exploitation se trouvent dans l’essorage et le séchage. L’épluchage vient en premier, car la peau contient plus de cyanure que la chair. La farine finie est sensible à l’humidité : la zone de broyage, de tamisage et de conditionnement est donc prévue avec maîtrise des poussières et stockage au sec.
Les racines sont épluchées et lavées, car les glycosides cyanogènes sont concentrés dans la peau, puis râpées en une purée ou coupées en copeaux. La purée râpée va à une presse à vis ou hydraulique qui exprime le jus, lequel emporte le cyanure soluble et une grande part de l’eau. Le gâteau pressé est grumeleux : un désintégrateur et un tamis l’ameublissent donc avant son entrée dans un séchoir flash, où la grande surface des particules libres donne un séchage rapide à des températures d’air assez élevées sans brûler. La matière séchée est broyée et criblée à la finesse voulue. La voie est non fermentée : le travail de sécurité est donc physique, le râpage, le pressage et le séchage faisant la détoxification, et l’on ne peut pas compter sur le séchage seul. Cela fait de la presse un élément de sécurité alimentaire autant qu’une machine d’essorage. Les principaux choix de conception sont la méthode d’épluchage, la râpe ou la découpeuse, le type de presse, le séchoir flash ou un séchoir à armoire ou à plateaux pour les copeaux, et la source de chaleur. La production de chaleur mérite l’examen le plus attentif, car des séchoirs flash à source de chaleur inefficace ont été arrêtés au Nigeria lorsque la farine est devenue trop coûteuse à fabriquer. Le broyage et le criblage sont dimensionnés pour la finesse que spécifient les clients de l’acheteur.
Plage de capacité indicative
- 1–20 tonnes de racines fraîches/jour
Données clés de spécification
Réduction des composés cyanogènes, bilan d’eau, essorage, séchage.
Caractéristiques techniques
| Technologie | Voie physique non fermentée : épluchage, râpage ou découpe, pressage, séchage et broyage |
|---|---|
| Charge | Racines entières fraîches à forte matière sèche et faible cyanure amer, traitées un jour ou deux après la récolte |
| Épluchage | Éplucheur mécanique ou poste d’épluchage manuel, choisi selon la forme des racines, le coût de la main-d’œuvre et la tolérance aux pertes |
| Réduction de taille | Râpe pour purée humide, ou découpeuse ou trancheuse pour une voie de séchage de copeaux |
| Essorage | Presse à vis ou hydraulique, l’étape qui retire le cyanure soluble avec le jus |
| Traitement du gâteau | Désintégrateur et tamis en amont du séchoir pour donner des particules libres et uniformes |
| Séchage | Séchoir flash pour le gâteau libre ; séchoir à armoire ou à plateaux là où des copeaux sont séchés |
| Source de chaleur | Biomasse, gaz, fioul ou chauffage électrique, choisis selon le coût local du combustible et l’approvisionnement |
| Broyage et tamisage | Broyeur et crible réglés sur la finesse que demande le marché, avec aspiration des poussières |
| Utilités | Eau de lavage, électricité pour la râpe, la presse, le broyeur et les ventilateurs, et combustible pour le séchoir |
| Produit final | Farine de manioc sèche calibrée par finesse, ensachée, plus peau et liqueur de pressage |
Voie de procédé type
Choix et réception des racines
Les racines fraîches à forte matière sèche et faible amertume sont acceptées et pesées, et la fabrication commence un jour ou deux après la récolte. Des racines vieilles ou ligneuses abaissent à la fois la qualité de la farine et le débit.
Épluchage et lavage
Un éplucheur mécanique ou un poste d’épluchage manuel retire la peau et l’écorce, où se trouve l’essentiel du cyanure, et un laveur retire la terre. L’épluchage fait partie de la voie de sécurité, et pas seulement du nettoyage.
Râpage ou découpe
Une râpe transforme les racines en purée humide, ou une découpeuse ou trancheuse les coupe en copeaux si la ligne sèche des copeaux. La voie décide de ce que la presse et le séchoir doivent traiter.
Pressage
Une presse à vis ou hydraulique presse la purée, retirant l’eau et le cyanure soluble dans le jus. La performance de la presse fixe la charge sur le séchoir, et la liqueur demande une voie de traitement.
Désintégration et tamisage
Le gâteau pressé est émietté et tamisé pour que le séchoir reçoive des particules libres et uniformes. Les grumeaux sèchent lentement et laissent des centres humides.
Séchage
Un séchoir flash prend le gâteau libre avec de l’air chaud et le sèche en quelques secondes, tandis qu’un séchoir à armoire ou à plateaux convient aux copeaux. La source de chaleur et la régulation du brûleur décident du combustible que coûte chaque tonne de farine.
Broyage et tamisage
La matière séchée est broyée et criblée à la finesse que vend l’acheteur, les refus retournant au rebroyage. La fine poussière de farine est maîtrisée ici par aspiration et par la propreté du local.
Conditionnement et stockage
La farine est ensachée dans une zone sèche et stockée au-dessus du sol. L’humidité gâte vite la farine : le matériau d’emballage et les conditions de stockage font donc partie de la ligne.
Modules de procédé et d’équipement
- Point de réception et de pesée des racines
- Machine d’épluchage ou poste d’épluchage manuel
- Laveur de racines
- Râpe, ou découpeuse et trancheuse
- Presse à vis ou hydraulique
- Désintégrateur et tamis de gâteau
- Séchoir flash avec brûleur ou échangeur de chaleur et cyclone
- Séchoir à armoire ou à plateaux pour les voies à copeaux
- Broyeur à marteaux ou à broches avec tamis
- Tamis et crible de calibrage de finesse
- Aspiration des poussières au broyeur et au conditionnement
- Poste d’ensachage et de conditionnement
Produits de l’usine
Applications
- Farine composée avec du blé pour le pain et la pâtisserie
- Mélanges de boulangerie sans gluten et pains plats
- Bouillie épaisse et repas de base traditionnels de type pâte
- Nouilles, biscuits et produits de snack
- Épaississant pour soupes, sauces et mélanges alimentaires instantanés
- Liant et adhésif là où la pureté de l’amidon n’est pas nécessaire
- Peau séchée, une fois séparée, comme ingrédient d’alimentation animale
Caractéristiques principales
La presse comme élément de sécurité
La presse retire le cyanure soluble avec le jus : le type de presse et la performance d’essorage sont donc jugés pour la sécurité alimentaire autant que pour la sécheresse du gâteau.
Épluchage avant le râpage
La peau contient plus de cyanure que la chair : l’épluchage et le lavage viennent donc avant le râpage et portent une part de la charge de sécurité.
Ameublissement du gâteau avant le séchoir
Un désintégrateur et un tamis alimentent le séchoir en particules libres qui sèchent vite et uniformément au lieu de grumeaux.
Source de chaleur à l’examen
Le brûleur, l’échangeur de chaleur et les commandes décident du coût d’exploitation : la source de chaleur est donc évaluée avec la gaine de séchage.
Broyage et conditionnement à poussières maîtrisées
La fine poussière de farine est aspirée au broyeur et au tamis, ce qui garde le local propre et le produit sec.
Pages pays pour Usines de farine de manioc
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
Questions fréquentes
Quelles informations faut-il pour dimensionner les usines de farine de manioc ?
Quelle plage de capacité couvrent les usines de farine de manioc ?
Pourquoi le manioc est-il épluché avant que la voie de la farine ne commence ?
La farine de manioc repose-t-elle sur la fermentation pour retirer le cyanure ?
Que comparer en examinant des presses ?
Pourquoi la source de chaleur du séchoir compte-t-elle autant ?
La farine de manioc convient-elle comme remplacement partiel du blé dans le pain ?
Ai-je besoin d’une usine d’amidon plutôt que d’une usine de farine ?
Comment demander une proposition pour les usines de farine de manioc ?
Demande de renseignements : Usines de farine de manioc
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