Usine d’extraction de gingembre
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Usine d’extraction de gingembre
Cette page s’adresse aux transformateurs d’épices, fabricants de nutraceutiques et fabricants d’arômes qui travaillent le gingembre (Zingiber officinale) et veulent passer de la vente de tranches ou de poudre séchées à la vente d’un extrait ou d’une huile. Ces usines sont présentées autour du rhizome séché, et non frais. Quatre produits peuvent en sortir, chacun avec sa propre usine : une oléorésine, un extrait standardisé en gingérols, une huile distillée à la vapeur et une huile au CO2. Avant toute spécification, fixez lequel des quatre vous vendrez, la forme et l’humidité du rhizome séché que vous pouvez sécuriser, la spécification que fixe votre acheteur (gingérol, shogaol, huile volatile, viscosité) et si une voie au solvant, à l’eau ou au CO2 convient à votre site.
Les quatre voies partent d’un rhizome de gingembre séché, nettoyé et réduit en taille. La ligne d’oléorésine ajoute des extracteurs scellés à double enveloppe en inox 316L, une filtration à feuilles sous pression, un évaporateur sous vide à effets multiples et une unité dédiée de récupération des arômes. La ligne d’extrait de gingérols utilise une extraction à l’alcool ou hydroalcoolique, un filtre-presse, un évaporateur à flot tombant / sous vide et un séchoir par atomisation ou sous vide. Pour l’huile, l’usine utilise soit un alambic en inox 316L avec condenseur multitubulaire et vase florentin, soit une unité de CO2 haute pression qui récupère et recircule son CO2. La configuration suit la matière première, le produit visé et la capacité.
Plage de capacité indicative
- 100–5 000 kg de charge/jour
Données clés de spécification
Solvant/eau d’extraction, étages d’extraction, durée de lot, filtration et récupération.
Caractéristiques techniques
| Type d’usine | Usine de gingembre construite pour l’un de quatre produits : oléorésine, extrait de gingérols, huile distillée à la vapeur ou huile au CO2 |
|---|---|
| Matière première | Zingiber officinale en rhizome séché, avec 8-10 % d’humidité indiqués sur la page de l’oléorésine |
| Oléorésine | Extraction au solvant de qualité alimentaire dans des extracteurs scellés à double enveloppe en inox 316L, un évaporateur sous vide à effets multiples et une section distincte de récupération des arômes ; finie selon les limites du client pour le gingérol, le shogaol, l’huile volatile et la viscosité |
| Extrait de gingérols | Extraction à l’alcool ou hydroalcoolique, avec une plage configurable de 2,5 % à 60 % de gingérols totaux par HPLC indiquée sur la page produit ; livré en poudre ou en concentré liquide (5 technologies candidates examinées) |
| Huile distillée | Distillation à la vapeur du rhizome séché, avec des modes hydro, sous vide ou sous pression ouverts à l’évaluation ; l’huile est riche en sesquiterpènes et n’est pas la source des gingérols et shogaols piquants |
| Huile au CO2 | CO2 supercritique dans des cuves haute pression en inox 316L, avec recompression et recirculation du CO2 ; un modificateur éthanol peut être évalué |
| Filtration | Filtres à feuilles sous pression avec filtres de finition, ou filtre-presse à plaques et cadres avec filtres de finition à cartouches, selon la voie |
| Séchage | Séchoir par atomisation ou sous vide à plateaux sur la voie de l’extrait de gingérols seulement ; l’oléorésine est un concentré visqueux et n’est pas séchée |
| Surfaces de contact | Inox 316L, électropoli et nettoyé en place |
| Commandes | PLC-SCADA avec conduite par lots pilotée par recettes, traçabilité et rapports de production sur les voies d’extraction |
| Utilités | Vapeur, eau glacée ou de refroidissement, air comprimé, azote et électricité, confirmés par projet |
| Capacité de l’usine | Fixée par projet selon l’approvisionnement en rhizome et le produit visé |
Voie de procédé type
Admission, nettoyage et broyage
Le rhizome séché est authentifié, contrôlé pour l’humidité, nettoyé et broyé à une granulométrie adaptée à l’extraction. Les conditions de broyage sont choisies pour protéger les gingérols, les shogaols et l’huile volatile.
Extraction au solvant
Le gingembre broyé est extrait en plusieurs cycles dans des cuves scellées à double enveloppe en inox 316L à température modérée et maîtrisée, avec un solvant de qualité alimentaire (éthanol ou mélange hydroalcoolique sur la voie des gingérols).
Clarification
La miscella est clarifiée sur des filtres à feuilles sous pression ou un filtre-presse à plaques et cadres, puis des filtres de finition ou à cartouches retirent les fibres et le marc épuisé.
Concentration sous vide et retour du solvant
L’évaporation sous pression réduite limite les dommages thermiques. Le solvant est condensé, purifié et renvoyé au procédé en boucle fermée.
Captage des arômes (voie oléorésine)
Une section distincte de récupération des arômes collecte les composés volatils qui donnent au gingembre sa saveur et son odeur, et ceux-ci retournent dans l’oléorésine finie.
Standardisation
L’oléorésine est finie selon des limites de gingérol, de shogaol, d’huile volatile, de viscosité, d’humidité et de solvant résiduel. L’extrait de gingérols est dosé par HPLC pour les gingérols totaux et ajusté au chiffre déclaré.
Séchage (voie extrait de gingérols)
L’extrait de gingérols standardisé est séché par atomisation ou sous vide en poudre fluide pour l’encapsulation et le mélange, ou fourni sous forme de concentré liquide.
Voies de l’huile : distillation ou CO2
Pour une huile plutôt qu’une oléorésine, le rhizome est soit distillé à la vapeur avec un condenseur multitubulaire et un vase florentin, soit extrait au CO2 supercritique qui est récupéré et recirculé.
Essais et libération
Chaque lot est libéré sur le dosage ou le profil GC-MS, plus les essais de solvant résiduel, de métaux lourds, de microbiologie et d’humidité selon la voie.
Principaux équipements de l’usine
- Ligne de nettoyage et d’inspection du rhizome séché
- Broyeur à marteaux ou pulvérisateur
- Cuves d’extraction à double enveloppe en inox 316L
- Cuves de stockage de solvant et pompes de transfert
- Filtres à feuilles sous pression, filtre-presse à plaques et cadres et filtres de finition à cartouches
- Évaporateur sous vide à effets multiples ou évaporateur à flot tombant / sous vide
- Section de récupération des arômes
- Unité de récupération du solvant avec condenseurs
- Séchoir par atomisation ou séchoir sous vide à plateaux
- Mélangeur à rubans pour la standardisation
- Alambic en inox 316L avec condenseur multitubulaire et vase florentin (voie huile)
- Cuve de CO2 supercritique haute pression, séparateur et boucle de récupération du CO2 (voie CO2)
- Skid de nettoyage en place (NEP)
- Armoire PLC-SCADA, MCC électrique et instruments
Produits de l’usine
Applications
- Ingrédient de gingembre standardisé pour fabricants pharmaceutiques
- Gélules, comprimés et compléments digestifs ou pour les articulations pour marques nutraceutiques
- Arôme pour aliments et boissons, dont ginger ale, ginger beer et confiserie
- Parfums et mélanges d’aromathérapie
- Principe actif pour formulateurs cosmétiques et de soins personnels
- Préparations de plantes et de médecine traditionnelle
Caractéristiques principales
Quatre voies, gardées séparées
L’oléorésine, l’extrait de gingérols, l’huile distillée et l’huile au CO2 demandent des usines différentes, car les gingérols et les shogaols donnent le piquant tandis que l’huile volatile porte l’arôme et la fraction sesquiterpénique.
Récupération des arômes pour l’oléorésine
Une unité dédiée sur la voie de l’oléorésine capte la fraction volatile de saveur et de parfum pour la restituer au produit.
Traitement thermique doux
Une température d’extraction modérée et une concentration sous vide limitent la déshydratation des gingérols en shogaols, ce qui aide à protéger le piquant et l’arôme.
Distillation conçue pour une huile lourde
La ligne d’huile est présentée avec un condenseur multitubulaire et un vase florentin adaptés à l’huile riche en sesquiterpènes du gingembre.
Boucle de solvant fermée
Une unité de récupération renvoie le solvant au procédé. Le niveau de récupération est établi lors du développement du procédé.
Pages pays pour Usine d’extraction de gingembre
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
Produits associés
Questions fréquentes
Pour quel produit du gingembre dois-je construire une usine ?
Pourquoi l’huile de gingembre distillée porte-t-elle l’arôme mais peu de piquant ?
Comment le gingembre doit-il être préparé avant d’arriver à l’usine ?
Pour quelle plage de gingérols la ligne d’extrait peut-elle être configurée ?
Qu’est-ce qui affecte la consommation de solvant et d’énergie sur les voies de l’oléorésine et de l’extrait ?
Que dois-je préparer avant les essais sur la matière première ?
Le gingembre peut-il être extrait au CO2 plutôt qu’au solvant ?
L’extrait de gingérols peut-il être séché par atomisation ?
Que dois-je envoyer pour demander une proposition d’usine de gingembre ?
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