Usines de concentration de jus de fruits
Une usine de concentration de jus de fruits retire l’eau du jus extrait sous vide, et la conception dépend des matières sèches de la charge, du Brix final, de la sensibilité du jus à la chaleur et de la quantité d’arôme à sauver.
Catégories de produits
- Extraction de plantes, botaniques et nutraceutiques(9)
- Huiles essentielles, épices et oléorésines(6)
- Transformation des fruits et légumes(8)
- Amidon, farine, huiles alimentaires et transformation alimentaire(7)
- Systèmes de séchage et de déshydratation(5)
- Évaporation, concentration et récupération de solvants(4)
- Équipements de procédé pharmaceutiques et industriels(4)
- Cacao, karité, huile de palme et oléagineux(6)
- Céréales, tubercules et transformation du sucre(6)
- Botaniques africains de spécialité et ingrédients naturels(11)
- Aliments et boissons de spécialité et valorisation des sous-produits(7)
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Usines de concentration de jus de fruits
L’usine reçoit un jus déjà pressé, fini et, si nécessaire, dépectinisé ; la réception des fruits et l’extraction relèvent d’un autre périmètre. Le service central est l’évaporation : la capacité qui compte est donc l’eau retirée par heure, et non le jus alimenté. L’acheteur doit régler la charge (claire ou pulpeuse), la concentration à atteindre, le nombre d’effets, si la vapeur est réutilisée par recompression, et si la saveur est extraite de la vapeur et renvoyée au concentré. La vapeur et l’eau de refroidissement sont les principaux coûts d’exploitation, et une usine sur une chaudière faible ou un site sec est limitée par elles. La manière dont le concentré sort compte aussi : refroidi et mis en fûts, en vrac aseptique ou gardé dans des cuves réfrigérées. La concentration par congélation et la préconcentration par membranes sont des alternatives à la chaleur, chacune avec des limites de coût et de concentration atteinte.
L’évaporation sous vide abaisse le point d’ébullition du jus : l’eau part donc à une température modeste et les sucres, la couleur et la saveur sont exposés à moins de chaleur. Un évaporateur à film tombant étale le jus en film mince sur les parois des tubes, ce qui donne un court temps de contact et convient à un jus clair et fluide. Un jus pulpeux ou visqueux encrasse les tubes, et les conceptions à circulation forcée ou à plaques le traitent mieux. Relier plusieurs cuves en série réutilise la vapeur de chaque effet pour chauffer le suivant : la consommation de vapeur par tonne d’eau évacuée diminue donc à mesure que l’on ajoute des effets, au prix du capital et de la hauteur de l’usine. La recompression de vapeur thermique ou mécanique réduit encore la vapeur là où l’électricité est fiable. L’arôme volatil part avec la vapeur : une colonne de récupération des arômes l’extrait de la vapeur du premier effet et le renvoie au concentré. À mesure que l’eau part, les acides augmentent : les derniers effets voient donc un liquide plus acide et demandent des matériaux choisis pour lui. Des microbes peuvent croître dans les équipements sous vide à basse température : le nettoyage en place et les arrêts planifiés font donc partie de l’usine. La concentration finale décide aussi si le concentré se conserve sans autre traitement thermique.
Plage de capacité indicative
- 100–10 000 kg de charge/heure
Données clés de spécification
Matières sèches de la charge, Brix final, sensibilité du produit et énergie.
Caractéristiques techniques
| Technologie | Évaporation sous vide du jus de fruits extrait, avec récupération des arômes en option |
|---|---|
| Principe de fonctionnement | L’eau est évaporée à pression réduite dans un ou plusieurs effets, et le concentré est refroidi et stocké |
| Type d’évaporateur | À film tombant pour le jus clair ; à circulation forcée ou à plaques pour une charge pulpeuse ou visqueuse |
| Nombre d’effets | Fixé par le coût de la vapeur et la charge d’eau quotidienne ; plus d’effets économisent de la vapeur et coûtent plus cher à construire |
| Récupération de chaleur | Recompression de vapeur thermique ou mécanique, là où l’alimentation électrique et l’économie de la vapeur la favorisent |
| Récupération des arômes | Colonne d’extraction sur la vapeur du premier effet, avec l’essence renvoyée au concentré |
| Pression de fonctionnement | Vide, fixé par la sensibilité du jus à la chaleur |
| Matériau en contact | Nuances d’acier inoxydable choisies pour l’acidité du concentré |
| Automatisation | Commande par automate programmable avec mesure du Brix en ligne, et enregistrements de vide et de température |
| Utilités | Vapeur, eau de refroidissement ou tour de refroidissement, électricité de la pompe à vide, air comprimé et stockage réfrigéré |
| Produit final | Concentré refroidi au Brix visé, plus condensats et arômes récupérés |
Voie de procédé type
Définir la charge et l’objectif
Les matières sèches de la charge, le type de jus, le Brix final et la sensibilité du fruit à la chaleur sont consignés d’abord. Ils fixent le type d’évaporateur, le nombre d’effets et la puissance de refroidissement.
Préparation du jus
La pulpe, les fibres et la pectine sont réduites par un finisseur, un décanteur ou une étape enzymatique. Une charge propre évite l’encrassement des tubes et tient les durées de marche entre les nettoyages.
Préchauffage et désaération
La charge est réchauffée et mise sous vide pour que le jus entre dans le premier effet à la température de service sans mousser.
Évaporation par étages sous vide
Le jus passe tour à tour dans les effets, s’épaississant à chacun. Le premier effet travaille le plus chaud et le dernier le plus froid, là où le liquide est le plus visqueux et le plus acide.
Récupération et retour des arômes
La vapeur du premier effet passe dans une colonne d’extraction qui capte la saveur volatile, remélangée ensuite au concentré.
Refroidissement et maîtrise du Brix
Le concentré est refroidi rapidement et contrôlé par rapport au Brix visé, une mesure en ligne servant à ajuster la concentration finale.
Stockage et conditionnement
Le concentré refroidi est gardé dans des cuves réfrigérées, rempli en fûts ou en poches aseptiques, ou envoyé au procédé suivant comme un atomiseur.
Nettoyage en place et emploi des condensats
Les tubes de l’évaporateur sont lavés selon un cycle fixé, et les condensats sont collectés pour le nettoyage ou l’usage comme eau de procédé.
Modules de procédé et d’équipement
- Cuve d’alimentation et désaérateur
- Finisseur ou décanteur de jus, là où un jus pulpeux est alimenté
- Préchauffeur à plaques
- Effets d’évaporateur à film tombant
- Étage finisseur à circulation forcée, pour le concentré visqueux
- Recompresseur de vapeur, facultatif
- Colonne de récupération des arômes
- Condenseur et système de vide
- Refroidisseur de concentré
- Cuves de stockage réfrigérées et remplisseuse aseptique ou en fûts
- Unité de nettoyage en place
- Armoire avec automate programmable et instruments de Brix et de température
Produits de l’usine
Applications
- Concentration de jus d’orange, d’ananas et de mangue pour la vente en vrac
- Concentré de base de boisson pour des embouteilleurs locaux qui reconstituent le jus
- Réduction du fret et du volume de stockage au froid pour des fruits excédentaires ou éloignés
- Préconcentration du jus avant atomisation en poudre
- Concentration de jus de tomate et d’autres légumes
- Préconcentration de jus clarifié avant mélange ou usage comme édulcorant
Caractéristiques principales
Évaporation à basse température
Le fonctionnement sous vide laisse l’eau partir à une température modeste : le jus voit donc moins de chaleur et garde couleur et goût.
Effets dimensionnés selon le coût de la vapeur
Plus d’effets consomment moins de vapeur par tonne d’eau évacuée, et le bon nombre est un arbitrage de coût à votre prix de combustible.
Type d’évaporateur adapté à la pulpe
Le film tombant convient au jus clair, tandis que les conceptions à circulation forcée prennent une charge pulpeuse ou visqueuse qui bloquerait les tubes à film tombant.
Option de récupération des arômes
Une colonne d’extraction renvoie la saveur volatile au concentré, ce qui compte là où le goût du produit fini se vend.
Conçue pour des nettoyages fréquents
Les usines sous vide à basse température font croître des microbes : des raccords de nettoyage en place, l’accès et une capacité de réserve pour les arrêts de nettoyage sont donc prévus.
Derniers étages résistant aux acides
La concentration d’acide augmente à mesure que l’eau part : les matériaux du dernier effet sont donc spécifiés pour le liquide le plus fort.
Pages pays pour Usines de concentration de jus de fruits
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
Produits associés
Questions fréquentes
Quelles informations faut-il pour dimensionner les usines de concentration de jus de fruits ?
Quelle plage de capacité couvrent les usines de concentration de jus de fruits ?
Le concentré doit-il être pasteurisé après l’évaporation ?
Combien d’effets l’évaporateur demande-t-il ?
Ai-je besoin d’une récupération des arômes ?
Peut-on concentrer le jus sans l’évaporer ?
Pourquoi un jus pulpeux demande-t-il un autre évaporateur ?
Qu’est-ce qui décide du coût d’exploitation ?
Comment demander une proposition pour les usines de concentration de jus de fruits ?
Demande de renseignements : Usines de concentration de jus de fruits
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