Usine d’extrait de feuille d’olivier
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Catégories de produits
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- Systèmes de séchage et de déshydratation(5)
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- Équipements de procédé pharmaceutiques et industriels(4)
- Cacao, karité, huile de palme et oléagineux(6)
- Céréales, tubercules et transformation du sucre(6)
- Botaniques africains de spécialité et ingrédients naturels(11)
- Usines de transformation et d’extraction du baobab
- Aloe vera
- Usine de transformation de la gomme arabique
- Usines d’extraction et de séchage d’algues
- Usines d’extraction de colorants naturels
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- Clous de girofle
- Ylang-ylang
- Usines d’huile d’argan
- Poudre d’extrait de feuille d’olivier
- Usine d’extraction d’encens (oliban)
- Aliments et boissons de spécialité et valorisation des sous-produits(7)
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Usine d’extrait de feuille d’olivier
Technologies d’extraction
Cette page s’adresse aux transformateurs qui veulent transformer de la feuille d’olivier séchée (Olea europaea) en poudre d’oleuropéine standardisée, généralement proposée en qualités de 10 à 40 % d’oleuropéine par HPLC. La feuille est un sous-produit dans les régions oléicoles et est traitée comme un déchet dans les moulins à huile : l’approvisionnement est donc saisonnier et sa qualité dépend de la manière dont elle est collectée, séchée et conservée. Le produit est l’extrait de feuille, et non l’huile d’olive ni les grignons, et il est vendu surtout à des acheteurs d’ingrédients nutraceutiques, d’aliments fonctionnels et pharmaceutiques. Avant de pouvoir dimensionner une usine, l’acheteur doit décider de la qualité d’oleuropéine (une qualité plus élevée demande une étape de purification), du volume de feuilles et de la manière dont elles seront séchées et stockées, de la voie de solvant (eau ou éthanol aqueux), du support de séchage éventuel, et des limites de dosage et de résidus que le client demandera. Quatre technologies d’extraction sont des options pour l’oleuropéine : l’extraction à contre-courant (CCE), l’extraction assistée par ultrasons (UAE), l’extraction hybride et l’extraction assistée par micro-ondes (MAE). Lectures associées : [usines d’extraction de plantes](/products/herbal-extraction-plant), [usines d’extraction nutraceutique et botanique](/products/nutraceutical-botanical-extraction-plant) et la catégorie [extraction de plantes, de botaniques et nutraceutique](/products/category/herbal-botanical-nutraceutical-extraction).
L’oleuropéine est un glycoside de sécoiridoïde de stabilité thermique relativement faible, et son hydrolyse dépend de facteurs comme le pH et la durée en solution. Un long contact avec un liquide chaud peut donc abaisser le marqueur avant la standardisation : l’usine est donc agencée pour limiter le temps et la température, avec une extraction hydro-éthanolique modérée à temps de séjour contrôlé, une clarification rapide pour raccourcir l’attente dans l’extrait, et une concentration sous vide à basse température avant l’atomisation. Les pièces en contact avec le produit sont en inox 316L électropoli, et une commande avec supervision conserve les recettes et les dossiers de lot. La voie d’extraction, la qualité et la capacité sont fixées après des essais sur les feuilles propres de l’acheteur.
Données clés de spécification
Solvant ou eau d’extraction, étapes d’extraction, durée du lot, filtration et récupération.
Caractéristiques techniques
| Type d’usine | Ligne d’extraction de poudre d’extrait de feuille d’olivier |
|---|---|
| Espèce | Olea europaea |
| Charge | Feuilles d’olivier |
| Partie utilisée | Feuille |
| Composé visé | Oleuropéine |
| Type de produit | Extrait sec standardisé (poudre) |
| Standardisation | Oleuropéine par HPLC, en qualités de 10 à 40 % |
| Options de voie d’extraction | Contre-courant, UAE, hybride et MAE |
| Milieu d’extraction | Eau ou éthanol aqueux, dans des extracteurs fermés à double enveloppe en inox 316L |
| Matériaux mouillés | Inox 316L électropoli, adapté au nettoyage en place |
| Clarification | Filtre-presse à plateaux et cadres suivi d’une finition par cartouches |
| Concentration | Évaporateur à film tombant ou sous vide à basse température avec récupération du solvant en circuit fermé |
| Séchage | Atomiseur avec régulation de la température d’entrée et de sortie |
| Niveau de commande | Automate programmable avec supervision, recettes, traçabilité des lots et rapports de production |
| Utilités à confirmer | Vapeur, eau réfrigérée et de refroidissement, air comprimé, eau adoucie et électricité ; toutes propres à chaque projet |
| Forme finie | Poudre d’extrait standardisée s’écoulant librement |
Capacités de l’usine
| Échelle de l’usine | Débit de feuilles | Usage type |
|---|---|---|
| Pilote | Adapté à vos feuilles et à votre plan d’essais | Contrôle des réglages d’extraction et du dosage sur vos propres feuilles |
| Semi-commerciale | Dimensionné selon l’approvisionnement en feuilles et le volume d’acheteur | Extraction à façon et séries de montée en échelle |
| Commerciale | Dimensionné selon l’approvisionnement en feuilles et le volume d’acheteur engagé | Production courante une fois le volume de l’acheteur confirmé |
Le débit suit la feuille séchée qui peut être approvisionnée et le volume qu’un acheteur s’est engagé à prendre. Aucun débit fixe n’est indiqué pour ce produit, et une usine pilote est conseillée afin que les réglages soient prouvés avant le passage à l’échelle.
Voie de procédé type
Chaque méthode d’extraction suit un procédé différent : choisissez une méthode pour en voir les étapes.
Préparation des feuilles
Les feuilles sont nettoyées et réduites pour que le solvant puisse atteindre l’oleuropéine. La granulométrie et l’humidité sont arrêtées lors du développement du procédé.
Alimentation de l’unité à contre-courant
La feuille préparée entre dans un extracteur solide-liquide à plusieurs étages où de l’éthanol-eau frais, ou un autre solvant de qualité alimentaire adapté, rencontre les solides les plus épuisés.
Contact à contre-courant
Le solvant circule à contre-courant des solides d’étage en étage et en tire l’oleuropéine. Le débit du lit et le traitement des fines sont contrôlés lors des travaux pilotes.
Collecte de la miscella
Le liquide riche en oleuropéine sort du côté feuille fraîche tandis que les solides épuisés sont déchargés du côté d’entrée du solvant.
Retrait et récupération du solvant
Le solvant est retiré de l’extrait clarifié sous vide et renvoyé par une boucle de récupération, la performance de récupération étant confirmée lors des travaux pilotes.
Dosage et séchage
L’extrait est dosé par rapport à la spécification déclarée puis séché, ou fourni sous forme de concentré, selon ce dont l’acheteur a besoin.
Préparation des feuilles
Les feuilles sont nettoyées et réduites en taille pour que le solvant puisse atteindre l’oleuropéine. La granulométrie et l’humidité sont arrêtées lors du développement du procédé.
Préparation de la suspension
La feuille préparée est mélangée à de l’éthanol-eau, ou à de l’eau, dans la cuve d’extraction.
Traitement par ultrasons
Les ultrasons produisent de la cavitation, qui rompt la matrice végétale et accélère la libération de l’oleuropéine. L’intensité de la sonde, la température et la filtrabilité sont testées à l’échelle pilote.
Retrait des solides
La feuille épuisée est retirée par filtre ou centrifugeuse et l’extrait est clarifié avant la concentration.
Retrait et récupération du solvant
Le solvant est retiré de l’extrait clarifié sous vide et renvoyé par une boucle de récupération, la performance de récupération étant confirmée lors des travaux pilotes.
Dosage et séchage
L’extrait est dosé par rapport à la spécification déclarée puis séché, ou fourni sous forme de concentré, selon ce dont l’acheteur a besoin.
Préparation des feuilles
Les feuilles sont nettoyées et réduites en taille pour que le solvant puisse atteindre l’oleuropéine. La granulométrie et l’humidité sont arrêtées lors du développement du procédé.
Choix de l’ordre des étapes
Un train délibérément combiné est utilisé. La séquence des étapes est choisie pour l’oleuropéine lors d’un criblage pilote, et chaque étape est conçue pour elle-même.
Première étape assistée
La première étape libère l’oleuropéine de la feuille préparée dans des conditions fixées pour cette étape.
Deuxième étape ou étape combinée
La deuxième étape achève la récupération à partir de la feuille partiellement extraite, ses conditions étant réglées séparément.
Séparation et concentration
Les solides épuisés sont retirés, et l’extrait combiné est clarifié et concentré. Le solvant est récupéré partout où l’on en utilise un.
Dosage et séchage
L’extrait est dosé par rapport à la spécification déclarée puis séché, ou fourni sous forme de concentré, selon ce dont l’acheteur a besoin.
Préparation des feuilles
Les feuilles sont nettoyées et réduites en taille pour que le solvant puisse atteindre l’oleuropéine. La granulométrie et l’humidité sont arrêtées lors du développement du procédé.
Mélange avec le solvant
La feuille préparée est mélangée à de l’éthanol-eau, ou à de l’eau, dans la cuve d’extraction à micro-ondes.
Chauffage et extraction par micro-ondes
Un chauffage contrôlé par micro-ondes chasse l’oleuropéine de la feuille en un cycle court. Le chauffage, l’humidité, la sécurité du solvant et les cibles sensibles à la température sont maîtrisés, les limites étant fixées lors du développement du procédé et des travaux pilotes.
Retrait des solides
La feuille épuisée est retirée par filtre ou centrifugeuse et l’extrait est clarifié avant la concentration.
Retrait et récupération du solvant
Le solvant est retiré de l’extrait clarifié sous vide et renvoyé par une boucle de récupération, la performance de récupération étant confirmée lors des travaux pilotes.
Dosage et séchage
L’extrait est dosé par rapport à la spécification déclarée puis séché, ou fourni sous forme de concentré, selon ce dont l’acheteur a besoin.
Principaux équipements de l’usine
- Unité de nettoyage et d’égrenage des feuilles
- Broyeur à marteaux ou broyeur de feuilles
- Cuves d’extraction à double enveloppe en inox 316L
- Cuves de stockage du solvant
- Pompes de transfert du solvant
- Échangeurs à plaques
- Filtre-presse à plateaux et cadres
- Filtres à cartouches de finition
- Colonne de purification à résine macroporeuse ou à membrane
- Évaporateur à film tombant sous vide
- Unité de récupération du solvant en circuit fermé
- Condenseurs et pompes à vide
- Atomiseur avec régulation de la température d’entrée et de sortie
- Unité de nettoyage en place
- Cuves de concentré et de produit fini
- Armoire avec automate programmable et supervision, centre de commande des moteurs et instruments
Produits de l’usine
Applications
- Gélules et comprimés nutraceutiques
- Aliments fonctionnels et compléments alimentaires
- Ingrédient botanique standardisé pour les fabricants pharmaceutiques
- Préparations de bien-être traditionnelles de type méditerranéen
- Actifs antioxydants pour la cosmétique et les soins personnels
- Fourniture d’ingrédients à des acheteurs nutraceutiques selon leurs propres limites d’oleuropéine et de résidus
Caractéristiques principales
Inox 316L électropoli hygiénique
Toutes les surfaces en contact avec le produit sont en inox 316L électropoli et sont nettoyées en place entre les lots.
Un traitement qui protège le glycoside
Les cycles d’extraction, la clarification rapide et la concentration sous vide à basse température sont choisis pour limiter l’hydrolyse et la perte thermique d’oleuropéine.
Classement fondé sur la HPLC
Des dosages en cours de procédé et à la libération par HPLC comparent la poudre finie à sa qualité déclarée entre 10 et 40 % d’oleuropéine.
Purification facultative par résine ou membrane
Une étape de purification en ligne permet à la même usine d’atteindre des qualités en haut de la plage de 10 à 40 % sans équipement séparé.
Récupération du solvant en circuit fermé
Un condenseur et une boucle de distillation ramènent l’éthanol dans le procédé, ce qui diminue les achats de solvant.
Capacité par lots extensible
Les usines sont dimensionnées selon l’approvisionnement en feuilles et le volume d’acheteur engagé, avec de la place pour une extension ultérieure.
Pages pays pour Usine d’extrait de feuille d’olivier
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
Questions fréquentes
Que faut-il régler d’abord pour planifier une usine d’extraction de feuille d’olivier ?
Pourquoi la feuille d’olivier est-elle extraite et standardisée ?
Comment collecter et stocker la feuille avant l’extraction ?
Laquelle des quatre technologies d’extraction choisir ?
Pourquoi la maîtrise de la température est-elle importante pour l’oleuropéine ?
Comment choisir entre une qualité d’oleuropéine plus basse ou plus élevée ?
Qu’est-ce qui détermine la consommation de solvant et d’énergie ?
Quels essais confirment la spécification de la poudre ?
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