
Usine de distillation d’huile de boutons de girofle
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Catégories de produits
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- Systèmes de séchage et de déshydratation(5)
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- Équipements de procédé pharmaceutiques et industriels(4)
- Cacao, karité, huile de palme et oléagineux(6)
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- Usines de transformation et d’extraction du baobab
- Aloe vera
- Usine de transformation de la gomme arabique
- Usines d’extraction et de séchage d’algues
- Usines d’extraction de colorants naturels
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- Clous de girofle
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- Usines d’huile d’argan
- Poudre d’extrait de feuille d’olivier
- Usine d’extraction d’encens (oliban)
- Aliments et boissons de spécialité et valorisation des sous-produits(7)
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Usine de distillation d’huile de boutons de girofle
Cette page s’adresse aux transformateurs qui veulent distiller de l’huile essentielle à partir de boutons de girofle séchés (Syzygium aromaticum). Le giroflier est cultivé dans les îles de l’océan Indien, Madagascar figurant parmi les plus grands producteurs, et les boutons parviennent au transformateur séchés par le producteur. L’huile de boutons est riche en eugénol, mesuré entre 82,65 et 88,80 % selon quatre méthodes de distillation. Avant de pouvoir dimensionner une usine, l’acheteur doit régler la charge (boutons entiers ou broyés, et leur humidité), la spécification de l’huile et le marché final, le mode de distillation (vapeur, hydrodistillation, vide ou pression), la vapeur et l’eau de refroidissement disponibles sur le site, et si l’hydrolat sera vendu ou traité. La ligne décrite ici réalise la distillation à la vapeur de boutons ; les huiles de boutons, de feuilles et de tiges diffèrent par leur composition et sont spécifiées séparément. Pour des types d’usines apparentés, voir les [usines de distillation d’huiles essentielles](/products/aromatic-oil-distillation-plant) et la catégorie [huiles essentielles, épices et oléorésines](/products/category/essential-oils-spices-oleoresins).
L’usine est configurée pour des boutons floraux séchés plutôt que pour la charge de feuilles traitée sur une ligne distincte de feuilles de giroflier. Un alambic en acier inoxydable 316L, un condenseur multitubulaire alimenté en eau réfrigérée et un vase florentin pour la séparation huile-eau en forment le cœur, avec une filtration de finition et une étape de séchage pour terminer l’huile. L’huile de girofle est plus dense que l’eau (environ 1,0648 g/cm³) et la distillation à la vapeur peut former dans le distillat une émulsion difficile à rompre : le séparateur et le traitement de l’eau de distillat sont donc conçus en tenant compte de cela. L’alambic peut être conduit dans le mode de distillation qui convient à l’huile visée, et une commande par automate programmable conserve les dossiers de lot. Les boutons épuisés sont un flux de déchets solides et l’hydrolat un flux d’eau : tous deux ont donc besoin d’une destination sur le site.
Données clés de spécification
Données d’équilibre liquide-vapeur, spécification de pureté, reflux, pression et puissance du condenseur.
Caractéristiques techniques
| Type d’usine | Ligne de distillation d’huile de boutons de girofle |
|---|---|
| Espèce | Syzygium aromaticum |
| Charge | Boutons de girofle séchés |
| Partie utilisée | Boutons floraux |
| Catégorie | Distillation d’huile d’épices |
| Mode de distillation | Vapeur, hydrodistillation, vide ou pression, choisi selon la volatilité et la sensibilité à la chaleur de l’huile visée |
| Matériaux mouillés | Inox 316L |
| Condensation | Condenseur multitubulaire alimenté en eau réfrigérée en circulation |
| Séparation huile-eau | Vase florentin en acier inoxydable |
| Finition | Filtration de finition, puis séchage sur sulfate de sodium anhydre ou sous vide |
| Niveau de commande | À automate programmable |
| Échelle | Fixée par l’approvisionnement en boutons |
| Formes finies | Huile essentielle de boutons de girofle, avec hydrolat aromatique comme coproduit |
Capacités de l’usine
| Échelle de l’usine | Débit de matière première | Usage type |
|---|---|---|
| Pilote | Adapté à vos boutons et à votre plan d’essais | Essai des réglages de distillation et de la qualité de l’huile |
| Semi-commerciale | Dimensionné entre l’échelle pilote et l’échelle commerciale | Séries de montée en échelle et distillation à façon |
| Commerciale | Dimensionné selon l’approvisionnement en boutons et le volume d’acheteur engagé | Production courante |
Le débit suit les boutons qui peuvent être achetés régulièrement, le volume qu’un acheteur s’est engagé à prendre et le calendrier d’investissement. Une usine pilote est conseillée afin que les réglages soient prouvés avant le passage à l’échelle.
Voie de procédé type
Nettoyage et préparation des boutons
Les boutons séchés sont débarrassés des pédoncules, de la poussière et des corps étrangers et, si nécessaire, légèrement broyés avant le chargement. L’humidité de la charge est contrôlée à la réception, et la préparation et la densité de charge sont confirmées lors du développement du procédé.
Chargement de l’alambic
La charge préparée est chargée dans l’alambic en inox 316L et distillée dans le mode choisi pour l’huile visée : vapeur, hydrodistillation, vide ou pression.
Condensation de la vapeur
La vapeur d’huile et d’eau passe dans un condenseur multitubulaire alimenté en eau réfrigérée et revient à l’état liquide.
Séparation de l’huile et de l’eau
Dans le vase florentin, l’huile est soutirée de l’eau de distillat ; l’hydrolat aromatique est retiré séparément et peut être conservé comme coproduit.
Filtration et séchage de l’huile
L’huile brute est filtrée en finition, puis séchée sur du sulfate de sodium anhydre ou sous vide pour retirer les traces d’eau.
Contrôle des lots
Chaque lot est contrôlé par GC-MS et par des mesures physiques (densité relative, indice de réfraction et pouvoir rotatoire) avant libération.
Principaux équipements de l’usine
- Unité de nettoyage et de tri des boutons
- Broyeur ou moulin, lorsqu’une réduction de taille est voulue
- Alambic de distillation en inox 316L
- Condenseur multitubulaire à eau réfrigérée
- Vase florentin en acier inoxydable pour la séparation huile-eau
- Unité de filtration de finition
- Unité de séchage (sulfate de sodium anhydre ou vide)
- Unité de nettoyage en place
- Commandes et instruments à automate programmable
Produits de l’usine
Applications
- Préparations pharmaceutiques et de soins dentaires
- Ingrédients alimentaires et conservation
- Usages en parfumerie et en cosmétique
- Usages agricoles, là où le marché le permet
- Produits de soins bucco-dentaires et fabrication d’arômes
Caractéristiques principales
Inox 316L résistant à la corrosion
Les surfaces en contact avec le produit sont en inox 316L pour la résistance à la corrosion et la pureté du produit, et peuvent être nettoyées en place entre les lots.
Condensation à l’eau réfrigérée
Un condenseur multitubulaire de grande surface alimenté en eau réfrigérée ramène à l’état liquide la vapeur d’huile volatile et d’eau.
Alambic adapté à la charge
L’alambic, cœur de l’usine, est agencé pour le mode de distillation qui convient à la charge et protège les composés aromatiques sensibles à la chaleur.
Hydrolat comme coproduit
L’étape de séparation permet de collecter l’hydrolat aromatique plutôt que de le jeter.
Capacité extensible
Les usines démarrent à l’échelle que l’approvisionnement en boutons permet, avec de la place pour ajouter des alambics plus tard.
Pages pays pour Usine de distillation d’huile de boutons de girofle
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
Questions fréquentes
Que faut-il régler d’abord pour planifier une usine d’huile de boutons de girofle ?
Comment l’acheteur doit-il spécifier l’huile ?
Pourquoi l’huile de girofle est-elle séparée autrement que beaucoup d’autres huiles essentielles ?
Comment sécher et stocker les boutons en conditions tropicales ?
Quel mode de distillation faut-il utiliser ?
Qu’est-ce qui détermine la demande de vapeur et d’eau de refroidissement ?
À quoi peut servir l’hydrolat ?
Les boutons de girofle doivent-ils être broyés avant distillation ?
Que préparer avant de demander une proposition technique ?
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