Usine de distillation d’huile d’ylang-ylang
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Catégories de produits
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Usine de distillation d’huile d’ylang-ylang
Niveaux de pureté
Huile de fleurs (Cananga odorata), riche en esters et en sesquiterpènes, coupée en fractions Extra, Première, Deuxième et Troisième
Cette page s’adresse aux producteurs qui distillent des fleurs fraîches d’ylang-ylang (Cananga odorata) et veulent vendre une huile classée aux acheteurs de parfumerie, de cosmétique et d’arômes. L’arbre se trouve dans des îles de l’océan Indien, principalement aux Comores, à Nosy Be et à Madagascar, et dans d’autres régions tropicales, et la charge est constituée de fleurs fraîches. Le point distinctif est qu’une seule longue distillation est divisée en fractions chronométrées, Extra, Première, Deuxième et Troisième, chacune de composition chimique différente, ou remélangée en une huile complète. La densité est le paramètre clé des qualités : les coupes sont donc contrôlées par rapport à la densité et à la composition. Avant de pouvoir dimensionner une usine, l’acheteur doit décider quelles qualités seront vendues, combien de fleurs peuvent être livrées chaque jour pendant la saison de cueillette et à quelle distance de la plantation se trouve l’alambic, quelle vapeur et quelle eau de refroidissement sont disponibles, et ce que le client de parfumerie contrôlera. La ligne comprend ensuite la manutention des fleurs, la distillation fractionnée à la vapeur avec collecte par étapes, la condensation et la séparation huile-eau. Lectures associées : [usines de distillation d’huiles essentielles](/products/aromatic-oil-distillation-plant) et la catégorie [ingrédients botaniques et naturels africains de spécialité](/products/category/specialty-african-botanical-natural-ingredients).
L’huile d’ylang-ylang du commerce est vendue en qualités, couramment Extra, Première, Deuxième et Troisième, de compositions chimiques différentes qui déterminent la qualité et l’usage ; cinq qualités sont définies au total, dont une qualité Extra supérieure, la densité étant le paramètre clé. La composition varie avec la durée de distillation (des fleurs de Grande Comore distillées pendant trois durées différentes ont donné des rendements et des profils de composés différents) : couper le condensat à des moments fixés divise donc une longue distillation en huiles de caractère distinct plutôt qu’en une huile uniforme. La qualité Extra est celle recommandée pour les parfums de haute qualité ; l’usage des fractions suivantes est convenu avec l’acheteur de parfumerie. L’alambic et le train de collecte sont donc équipés de vannes de coupe par étapes et de séparateurs distincts, plutôt que d’une collecte unique. Les parties mouillées sont en inox 316L, avec condenseurs, commande à automate programmable et dossiers de lot.
Données clés de spécification
Débit de vapeur, dosage du rendement en huile, puissance du condenseur, séparation huile-eau.
Caractéristiques techniques
| Type d’usine | Ligne de distillation d’huile de fleurs d’ylang-ylang |
|---|---|
| Espèce | Cananga odorata |
| Charge | Fleurs fraîches d’ylang-ylang |
| Partie utilisée | Fleur |
| Marqueur de référence | Germacrène D, composé marqueur de cette huile |
| Produits | Huile essentielle, soit coupée en fractions Extra, Première, Deuxième et Troisième, soit sous forme d’huile complète ; hydrolat comme coproduit |
| Composition de l’huile | Esters et sesquiterpènes ; l’acétate de géranyle, le linalol et le germacrène D sont des constituants bien documentés |
| Voie de distillation | Distillation à la vapeur avec collecte chronométrée des fractions |
| Matériaux mouillés | Inox 316L, adapté au nettoyage en place |
| Méthode de classement | Coupes fractionnées (Extra, Première, Deuxième, Troisième) ou mélange en huile complète |
| Condensation et séparation | Condenseur multitubulaire à eau réfrigérée ; plusieurs vases florentins ou un train de séparateurs à vannes pour garder les fractions distinctes |
| Niveau de commande | Automate programmable manuel, semi-automatique ou entièrement automatique avec supervision, avec commande du chronométrage pour les coupes de fractions |
| Échelle | Fixée par l’approvisionnement quotidien en fleurs, de l’échelle pilote à l’échelle commerciale |
| Utilités à confirmer | Vapeur, eau réfrigérée et de refroidissement, air comprimé, eau adoucie et électricité ; toutes propres à chaque projet |
| Formes finies | Huile essentielle classée ou complète, et hydrolat récupérable |
Capacités de l’usine
| Échelle de l’usine | Débit de fleurs | Usage type |
|---|---|---|
| Pilote | Adapté à vos fleurs et à votre plan d’essais | Mise au point des moments de coupe et des rendements par qualité |
| Semi-commerciale | Dimensionné entre l’échelle pilote et l’échelle commerciale | Distillation à façon et séries d’échantillons de toutes les qualités pour des acheteurs de parfumerie |
| Commerciale | Dimensionné selon l’approvisionnement en fleurs et le volume d’acheteur engagé | Production courante d’huiles classées |
Le débit suit les fleurs qui peuvent être livrées fraîches chaque jour et le volume qu’un acheteur s’est engagé à prendre. Les rendements par qualité dépendent de coupes chronométrées avec précision : une série pilote est donc conseillée pour fixer les moments de coupe de votre lot de fleurs et de votre gamme de qualités visée avant le passage à l’échelle.
Voie de procédé type
Réception et manutention des fleurs
Les fleurs fraîches sont chargées dans l’alambic avec un minimum de retard après la cueillette, et le temps d’attente permis est fixé dans le plan de réception. Des récipients lâches et ventilés sont préférés à des sacs tassés, qui peuvent échauffer les fleurs.
Chargement et distillation fractionnée
La charge est distillée à la vapeur dans l’alambic en inox 316L pendant une longue série. À des moments définis, le condensat est dévié vers des lignes de collecte séparées : le lot se divise ainsi en fractions Extra, Première, Deuxième et Troisième au lieu d’une huile uniforme.
Condensation de la vapeur
La vapeur passe dans un condenseur multitubulaire alimenté en eau réfrigérée avant chaque point de coupe, et ramène l’huile et l’hydrolat à l’état liquide pour cette étape de la série.
Séparation de chaque fraction
Chaque coupe est séparée dans son propre vase florentin ou train de séparateurs à vannes afin que les qualités restent distinctes. L’huile est collectée et l’hydrolat est soutiré.
Filtration et séchage
Chaque fraction, ou l’huile complète mélangée si un acheteur veut un produit uniforme, est filtrée en finition et séchée sur du sulfate de sodium anhydre ou sous vide pour retirer l’eau résiduelle.
Essais et confirmation de la qualité
Chaque fraction est profilée par GC-MS pour son équilibre en esters et en sesquiterpènes et contrôlée pour la densité relative (densité), l’indice de réfraction et le pouvoir rotatoire, ce qui confirme à quelle qualité elle correspond avant libération.
Principaux équipements de l’usine
- Zone de réception et de manutention des fleurs
- Alambic de distillation en inox 316L
- Générateur de vapeur ou raccordement à la chaudière
- Condenseur multitubulaire à eau réfrigérée, étagé pour chaque coupe
- Collecteur de collecte des fractions à vannes
- Séparateurs florentins en acier inoxydable, un par qualité
- Unité de filtration de finition et de séchage
- Cuves de collecte de l’hydrolat
- Stockage de l’huile classée et poste de remplissage de fûts
- Unité de nettoyage en place
- Automate programmable avec supervision et commande du chronométrage des coupes, centre de commande des moteurs et instruments
Produits de l’usine
Applications
- Parfumerie fine (la qualité Extra est recommandée pour les parfums de haute qualité)
- Formulations cosmétiques et de soins personnels
- Produits d’aromathérapie et de bien-être
- Savons et composition de parfums économiques
- Notes florales dans la composition d’arômes
- Fourniture à des acheteurs de parfumerie selon leurs propres limites de qualité et de densité
Caractéristiques principales
Collecte des fractions par étapes
Un train de condensat à vannes et à plusieurs lignes permet des coupes Extra, Première, Deuxième et Troisième, ce qu’un alambic à collecte unique n’est pas prévu pour donner.
Inox 316L nettoyable
Les surfaces mouillées sont en inox 316L pour la résistance à la corrosion et la pureté du produit, et peuvent être nettoyées en place entre les lots.
Condensation adaptée à chaque coupe
Des condenseurs multitubulaires de grande surface alimentés en eau réfrigérée sont dimensionnés pour chaque étape de la série, afin que l’huile et l’hydrolat soient condensés complètement à chaque coupe.
Manutention rapide de la fleur à l’alambic
L’implantation favorise un court trajet de la réception à l’alambic, car la charge est constituée de fleurs fraîches qui ne doivent pas attendre au stockage.
Récupération de l’hydrolat
La séparation permet de collecter l’hydrolat aromatique comme coproduit.
Capacité extensible
Les usines démarrent à l’échelle que l’approvisionnement en fleurs permet, avec de la place pour ajouter des alambics plus tard.
Pages pays pour Usine de distillation d’huile d’ylang-ylang
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
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Questions fréquentes
Que faut-il régler d’abord pour planifier une usine de distillation d’ylang-ylang ?
Que signifient les qualités Extra, Première, Deuxième et Troisième ?
Comment choisir entre des huiles classées et une huile complète ?
En combien de temps les fleurs doivent-elles atteindre l’alambic après la cueillette ?
Comment les points de coupe sont-ils fixés ?
Qu’est-ce qui détermine la demande de vapeur et d’eau de refroidissement ?
Que peut-on faire de l’hydrolat ?
Comment chaque fraction est-elle contrôlée avant d’être vendue ?
Que préparer avant de demander une proposition technique ?
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