Usines d’extraction et de concentration de café
Une usine d’extraction et de concentration de café soluble prend du café torréfié et moulu, en extrait les solides solubles à l’eau chaude, concentre l’extrait et, là où l’on veut de la poudre, le sèche.
Catégories de produits
- Extraction de plantes, botaniques et nutraceutiques(9)
- Huiles essentielles, épices et oléorésines(6)
- Transformation des fruits et légumes(8)
- Amidon, farine, huiles alimentaires et transformation alimentaire(7)
- Systèmes de séchage et de déshydratation(5)
- Évaporation, concentration et récupération de solvants(4)
- Équipements de procédé pharmaceutiques et industriels(4)
- Cacao, karité, huile de palme et oléagineux(6)
- Céréales, tubercules et transformation du sucre(6)
- Botaniques africains de spécialité et ingrédients naturels(11)
- Aliments et boissons de spécialité et valorisation des sous-produits(7)
- Usine de transformation des dattes : extraits et concentration
- Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits
- Usines d’évaporation et d’atomisation laitières
- Usines d’extraction et de concentration de thé
- Usines d’extraction et de concentration de café
- Usines d’huile et de lait de coco
- Usines de déshydratation de l’oignon et de l’ail
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Usines d’extraction et de concentration de café
La charge est du café torréfié : le nettoyage du café vert, le décorticage et la torréfaction se situent donc en amont dans un périmètre séparé. Le produit est un extrait liquide, un concentré ou, après séchage, une poudre ou un granulé instantané. L’acheteur doit d’abord fixer si le produit final est du concentré ou de la poudre, quelle torréfaction et quel mélange la ligne traitera, et si la saveur du produit fini justifie un circuit de récupération des arômes. Ces choix décident du nombre d’étages d’extraction, du type d’évaporateur, du séchoir et de la demande en vapeur. Le marc sort de la ligne en grand volume, humide et riche en huile : une voie pour l’évacuer fait donc partie du plan de site dès le départ, souvent comme combustible de chaudière.
Les grains torréfiés sont moulus à une taille qui expose la matière soluble sans colmater la colonne d’extraction. Le marc passe ensuite par plusieurs étages d’extraction à l’eau chaude, généralement dans des colonnes montées en série pour que l’eau fraîche rencontre le marc le plus épuisé et que l’extrait le plus fort sorte de la charge la plus fraîche. La taille de mouture, la température de l’eau et le nombre d’étages sont des choix de procédé, et une torréfaction plus foncée donne un extrait différent d’une plus claire : la torréfaction est donc fixée avant que les cibles d’extraction ne soient écrites. L’extrait est clarifié puis concentré par évaporation, qui chasse l’eau mais emporte aussi l’arôme volatil. Là où la saveur compte, l’arôme est d’abord extrait de l’extrait à la vapeur, mis de côté et rajouté au concentré avant séchage. Le séchage est le choix le plus important : l’atomisation donne un fort débit et un coût d’exploitation plus bas mais perd plus de saveur volatile, tandis que la lyophilisation garde plus d’arôme à un coût d’investissement et d’énergie plus élevé. Les granulés instantanés sont normalement agglomérés après séchage. La vapeur est la principale utilité, et le marc peut alimenter la chaudière qui la produit.
Plage de capacité indicative
- 100–5 000 kg de charge/jour
Données clés de spécification
Solvant/eau d’extraction, étages d’extraction, durée de lot, filtration et récupération.
Caractéristiques techniques
| Technologie | Extraction à l’eau chaude de café torréfié et moulu, concentration par évaporation et séchage facultatif |
|---|---|
| Charge | Café torréfié et moulu ; le degré de torréfaction et la mouture sont fixés avant la conception de l’extraction |
| Disposition de l’extraction | Colonnes en série ou cuves discontinues, le nombre d’étages étant fixé par les solides visés et le type de café |
| Traitement des arômes | Circuit facultatif d’extraction à la vapeur, l’arôme récupéré étant rajouté au concentré avant séchage |
| Concentration | Évaporation à flot tombant, à un ou plusieurs effets, choisie selon le coût de la vapeur et la cible de saveur |
| Options de séchage | Atomisation pour le débit, lyophilisation pour la conservation de l’arôme, ou concentré seul sans séchoir |
| Source de chaleur | Vapeur d’une chaudière pouvant brûler le marc ou un autre combustible local |
| Matériau en contact | Inox de qualité alimentaire sur toutes les pièces en contact avec le produit, avec des circuits de nettoyage pour les sections d’extraction et d’évaporation |
| Automatisation | Commande PLC de la température d’extraction, du débit, de l’évaporateur et du séchoir, avec enregistrements de lots |
| Utilités | Vapeur, eau de refroidissement, eau de procédé propre, électricité et air comprimé |
| Produit final | Extrait liquide, concentré, ou poudre ou granulés instantanés, avec le marc humide comme sous-produit |
Voie de procédé type
Fixer la torréfaction et la mouture
Le degré de torréfaction et la mouture du café reçu sont fixés avant tout, car ils changent les solides, la saveur et le comportement de filtration de l’extrait. Des mélanges qui varient d’une semaine à l’autre rendent l’extraction régulière plus difficile.
Extraction étagée à l’eau chaude
Le café moulu est extrait en plusieurs étages, généralement dans des colonnes en série avec l’eau circulant à contre-courant du marc. Maîtrisez la température et le rapport eau/café, car ils fixent les solides extraits et l’âpreté de l’extrait.
Séparation du marc
Le marc est drainé et pressé pour récupérer l’extrait qui partirait sinon avec lui. Les fines entraînées dans l’extrait sont retirées à cette étape pour qu’elles n’encrassent pas l’évaporateur plus tard.
Clarification de l’extrait
Les fines et les sédiments restants sont retirés par une centrifugeuse ou un filtre fin, ce qui laisse un liquide limpide. Une mauvaise clarification se voit plus tard par du tartre sur les surfaces de chauffe et du trouble dans le produit.
Récupération des arômes
La vapeur extrait l’arôme volatil de l’extrait ou du premier étage d’évaporation et le condense séparément. L’arôme est gardé frais et scellé jusqu’à son rajout, car il se perd vite à la chaleur et à l’air.
Concentration par évaporation
L’eau est évaporée sous vide, souvent dans une unité à flot tombant à effets multiples, jusqu’à un concentré à fortes matières sèches. Une courte exposition à la chaleur protège la saveur, et le nombre d’effets arbitre entre coût d’investissement et consommation de vapeur.
Rajout des arômes et séchage
L’arôme récupéré rejoint le concentré, qui est ensuite séché par atomisation ou lyophilisé. L’atomisation favorise le débit et le coût, la lyophilisation favorise l’arôme conservé, et le choix doit suivre le produit et son prix.
Agglomération, refroidissement et conditionnement
La poudre d’un séchoir par atomisation est souvent agglomérée en granulés qui se dissolvent mieux, puis refroidie et conditionnée dans un emballage étanche à l’humidité. Le café instantané absorbe vite l’humidité : la salle de conditionnement doit donc être sèche.
Modules de procédé et d’équipement
- Broyeur pour café torréfié, là où la mouture est dans le périmètre
- Batterie de colonnes d’extraction avec réchauffeur d’eau chaude
- Presse à marc et convoyeur
- Centrifugeuse d’extrait et filtre de finition
- Unité d’extraction et de récupération des arômes
- Évaporateur à flot tombant à effets multiples
- Cuves de maintien et de mélange du concentré
- Séchoir par atomisation ou lyophilisateur
- Section d’agglomération et de refroidissement
- Chaudière à vapeur adaptée à la combustion du marc
- Poste de conditionnement avec doublures étanches à l’humidité
- Armoire de commande PLC et IHM
Produits de l’usine
Applications
- Café instantané en poudre pour bocaux et sachets
- Granulés de café lyophilisé pour produits instantanés haut de gamme
- Concentré de café liquide pour les fabricants de boissons
- Bases d’extrait pour café prêt à boire et cold brew
- Café soluble pour mélanges en sachets 3-en-1 et boissons de distributeurs
- Extrait de café comme arôme dans les produits laitiers, les glaces et la boulangerie
- Marc de café comme combustible de chaudière ou comme source d’huile de café
Caractéristiques principales
Colonnes d’extraction à contre-courant
L’eau fraîche rencontre le marc le plus épuisé, ce qui extrait plus de solides solubles par kilogramme de café qu’une seule macération discontinue et donne un extrait plus fort.
Circuit de récupération des arômes
L’extraction à la vapeur et le rajout gardent l’arôme volatil que l’évaporation perdrait autrement. L’endroit du rajout est un choix de conception sur lequel il vaut la peine de poser la question.
Évaporation à basse température
L’évaporation sous vide, avec plusieurs effets là où la vapeur est chère, concentre l’extrait en limitant la chaleur à laquelle la saveur est exposée.
Séchoir adapté au produit
L’atomisation convient à un fort débit à moindre coût, la lyophilisation convient à un produit haut de gamme où la conservation de l’arôme justifie l’énergie supplémentaire.
Manutention du marc
Le pressage et le transport du marc humide vers une chaudière ou une zone de séchage font partie de la ligne et non d’un ajout après coup.
Pages pays pour Usines d’extraction et de concentration de café
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
- Usines d’extraction et de concentration de café : Ouganda
- Usines d’extraction et de concentration de café : Éthiopie
- Usines d’extraction et de concentration de café : Rwanda
- Usines d’extraction et de concentration de café : Burundi
- Usines d’extraction et de concentration de café : République démocratique du Congo
- Usines d’extraction et de concentration de café : Angola
- Usines d’extraction et de concentration de café : République centrafricaine
Produits associés
Questions fréquentes
Quelles informations faut-il pour dimensionner les usines d’extraction et de concentration de café ?
Quelle plage de capacité couvrent les usines d’extraction et de concentration de café ?
La lyophilisation est-elle meilleure que l’atomisation pour le café instantané ?
Un circuit de récupération des arômes vaut-il la peine d’être ajouté ?
Combien d’étages d’extraction et quelle mouture une proposition doit-elle supposer ?
Comment le degré de torréfaction change-t-il l’usine d’extraction ?
Que devient le marc de café ?
En quoi est-ce différent d’une usine de transformation du café ?
Comment demander une proposition pour les usines d’extraction et de concentration de café ?
Demande de renseignements : Usines d’extraction et de concentration de café
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