Usines de transformation du sorgho et du mil
Une usine de transformation du sorgho et du mil nettoie et décortique de petits grains durs, puis les moud en farine ou en gruaux, et peut ajouter des étapes de maltage ou d’amidon là où le produit l’exige.
Catégories de produits
- Extraction de plantes, botaniques et nutraceutiques(9)
- Huiles essentielles, épices et oléorésines(6)
- Transformation des fruits et légumes(8)
- Amidon, farine, huiles alimentaires et transformation alimentaire(7)
- Systèmes de séchage et de déshydratation(5)
- Évaporation, concentration et récupération de solvants(4)
- Équipements de procédé pharmaceutiques et industriels(4)
- Cacao, karité, huile de palme et oléagineux(6)
- Céréales, tubercules et transformation du sucre(6)
- Botaniques africains de spécialité et ingrédients naturels(11)
- Aliments et boissons de spécialité et valorisation des sous-produits(7)
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Usines de transformation du sorgho et du mil
La première décision est le produit : farine décortiquée, farine complète, gruaux, malt de brasserie et amidon demandent chacun un agencement différent après le nettoyage. Le grain décide ensuite du reste. Un sorgho à enveloppe colorée est bien plus difficile à moudre en farine blanche qu’un sorgho blanc, et le mil perlé est petit, irrégulier et riche en matière grasse, ce qui influe à la fois sur le décorticage et sur la durée de conservation. L’acheteur doit régler quels grains et quelles couleurs seront achetés au long de la saison, la couleur et la finesse de la farine qu’attendent les clients, et qui prendra le son. La fine poussière de grains est un risque d’incendie : la collecte des poussières et le stockage au sec font donc partie de la définition de l’usine dès le départ.
Le sorgho et le mil portent une enveloppe externe tenace : la voie commence donc par le nettoyage et le dépierrage et généralement par le retrait des couches externes avant que la moindre farine ne soit faite. Trois types de machines le font : des décortiqueuses abrasives qui usent le péricarpe de l’extérieur, des machines qui le frottent, et des broyeurs à cylindres qui détachent l’endosperme de l’intérieur de l’enveloppe. Le décorticage abrasif convient à un grain dur, blanc, rond et de taille assez régulière. Un grain coloré ou irrégulier donne une farine plus grise et une moindre récupération : l’économie doit donc être fixée à partir d’essais sur votre propre grain. La voie à cylindres conditionne d’abord le grain avec de l’eau, pour que l’enveloppe parte en gros morceaux au lieu de se pulvériser, et elle peut donner une farine blanche même à partir de variétés colorées, au prix de bacs de tempérage et d’une ligne plus longue. Le grain décortiqué est ensuite moulu dans des broyeurs à marteaux, à meules ou à cylindres et tamisé en farine ou en gruaux. Une voie de maltage ajoute trempage, germination et touraillage. Une voie d’amidon ajoute mouture humide, séparation, essorage et séchage, ce qui explique que l’amidon soit une option distincte de la minoterie de farine. La maîtrise de l’humidité à la réception et au stockage compte partout, car les champignons de stockage poussent sur un grain humide.
Plage de capacité indicative
- 1–20 tonnes de grain/jour
Données clés de spécification
Nettoyage du grain, mouture, usage final amidon ou alimentaire, et poussières.
Caractéristiques techniques
| Technologie | Mouture sèche de grain nettoyé et décortiqué, avec maltage ou séparation d’amidon par voie humide facultatifs |
|---|---|
| Principe de fonctionnement | L’enveloppe externe est retirée par abrasion, frottement ou mouture à cylindres, puis l’endosperme est moulu et tamisé en farine ou en gruaux |
| Options de décorticage | Décortiqueuse abrasive pour grain dur blanc et rond ; bacs de tempérage et mouture à cylindres pour grain coloré ou irrégulier |
| Options de mouture | Broyeur à marteaux, à meules ou à cylindres avec tamisage, choisi selon la couleur et la finesse de la farine et si le germe est gardé |
| Voie du produit | Farine, gruaux, malt ou amidon ; les étapes après le nettoyage diffèrent pour chacun |
| Grain de charge | Le type, la couleur, l’humidité et la propreté à la réception décident des étapes de nettoyage et de décorticage |
| Séchage | Séchoir flash ou à air chaud pour les voies de l’amidon et du malt seulement, la source de chaleur étant fixée par le coût local du combustible |
| Maîtrise des poussières | Aspiration aux points de transfert et dépoussiéreur, avec évent d’explosion adapté à la fine poussière de grains |
| Automatisation | Lignes manuelles ou pilotées par automate programmable, avec pesage et dosage là où la farine est mélangée |
| Utilités | Électricité pour les broyeurs et les ventilateurs ; eau et chaleur seulement sur les voies du maltage et de l’amidon ; air comprimé pour la ligne de conditionnement |
| Produit final | Farine ou gruaux conditionnés, malt ou amidon, avec son et balle comme flux distincts |
Voie de procédé type
Réception et nettoyage
Le grain est pesé, échantillonné pour l’humidité et passé sur des tamis, des aspirateurs et un dépierreur pour retirer les pierres, la poussière, la balle et les graines étrangères. Un grain humide pris en stock est l’endroit où commencent les problèmes de moisissure et d’aflatoxine : l’humidité à la réception est donc contrôlée d’abord.
Conditionnement et décorticage
L’enveloppe externe est retirée par abrasion, frottement ou, après tempérage à l’eau, par mouture à cylindres. Les mils demandent moins d’eau et de temps que le sorgho. Ce qui tourne mal est une enveloppe colorée laissée sur le grain, qui rend la farine rose ou grise.
Réduction de taille
Le grain décortiqué est brisé dans un broyeur à marteaux, à meules ou à cylindres en semoule ou en gruaux. Le choix du broyeur fixe la quantité de germe qui reste dans la farine et la grosseur du premier produit.
Séparation ou cuisson selon le produit
Le maltage fait tremper et germer le grain avant le touraillage. Une voie d’amidon sépare l’amidon des fibres et des protéines dans l’eau. Une farine précuite est cuite, puis floconnée ou séchée. Une simple usine de farine saute cette étape.
Essorage et séchage
Voies humides seulement. Le gâteau d’amidon ou le malt est essoré et séché dans un séchoir à air chaud ou flash, la source de chaleur étant fixée par le coût local du combustible. Un séchage excessif de l’amidon ou un malt brûlé gâte le produit.
Mouture et tamisage
La semoule est moulue à la finesse finale et tamisée en farine, gruaux de type semoule et refus. L’aspiration à chaque point de transfert tient la poussière hors du bâtiment.
Conditionnement et stockage
La farine et les gruaux sont pesés en sacs. La farine de mil perlé rancit plus vite que les autres farines à cause de sa matière grasse : conditionnez donc sous emballage fermé et gardez des stocks courts.
Modules de procédé et d’équipement
- Trémie de réception et balance de pesée
- Précleaner avec aspirateur et dépierreur
- Bacs de tempérage du grain pour la voie à cylindres
- Décortiqueuse abrasive ou décortiqueur
- Broyeur à marteaux, à meules ou à cylindres
- Plansichter ou batterie de tamis
- Système d’aspiration et de collecte des poussières
- Cuves de trempage, lit de germination et touraille pour la voie du maltage
- Ensemble de séparation et d’essorage de l’amidon pour la voie de l’amidon
- Séchoir à air chaud ou flash et refroidisseur
- Ligne de pesage et d’ensachage
- Armoire de commande
Produits de l’usine
Applications
- Farine de sorgho décortiquée pour bouillies, pains plats et autres plats de base
- Farine et gruaux de mil perlé et de mil à chandelle pour bouillies et aliments de base locaux
- Sorgho ou mil malté pour la brasserie et pour les bases de bouillie maltée
- Amidon de sorgho ou de mil pour l’usage alimentaire et industriel
- Mélanges de farines composées avec de la farine de blé ou de manioc pour la boulangerie
- Son et balle comme alimentation animale ou combustible
Caractéristiques principales
Décorticage adapté au grain
Les décortiqueuses abrasives conviennent à un grain dur, blanc et rond. Un grain coloré, tendre ou irrégulier, y compris beaucoup de mil perlé, demande une autre machine ou une voie à cylindres : testez donc votre propre grain avant de choisir.
Voie à cylindres avec conditionnement
Des bacs de tempérage permettent aux broyeurs à cylindres de type blé existants de traiter le sorgho et le mil, et peuvent donner une farine blanche à partir de variétés colorées que l’abrasion traite mal.
Planifier le germe et la durée de conservation
Garder le germe dans la farine améliore la nutrition mais accélère le rancissement. Le retirer, moudre à la commande et stocker le grain entier sont les réponses habituelles, et l’usine doit être prévue pour le choix.
Maîtrise des poussières partout
L’aspiration, un dépoussiéreur, un évent d’explosion adapté à la fine poussière de grains et un accès pour le nettoyage font partie de la conception, et non d’accessoires.
Flux de son et de balle
Le décorticage produit un flux distinct de son et de balle qui demande ensachage, stockage et un acheteur. Ne compter que la production de farine fausse le bilan matière.
Pages pays pour Usines de transformation du sorgho et du mil
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
Produits associés
Questions fréquentes
Quelles informations faut-il pour dimensionner les usines de transformation du sorgho et du mil ?
Quelle plage de capacité couvrent les usines de transformation du sorgho et du mil ?
Le sorgho brun peut-il servir pour la farine ?
Pourquoi le mil perlé est-il plus difficile à décortiquer que les autres grains ?
Dois-je choisir une décortiqueuse abrasive ou un broyeur à cylindres ?
Que devient le son retiré du sorgho et du mil ?
Pourquoi la farine de mil rancit-elle, et qu’est-ce que cela signifie pour l’usine ?
Comment demander une proposition pour les usines de transformation du sorgho et du mil ?
Demande de renseignements : Usines de transformation du sorgho et du mil
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