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Usines d’extraction nutraceutique et botanique
Extraction de plantes, botaniques et nutraceutiques

Usines d’extraction nutraceutique et botanique

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Produits associés

Récepteurs en acier inoxydable, cuves isolées, condenseurs et conduites peintes en vert le long d’une plateforme surélevée dans une usine d’extraction installée

Usines d’extraction nutraceutique et botanique

Cette usine s’adresse à un transformateur qui vend un extrait de plante sur la base d’un chiffre, comme un niveau déclaré d’un composé marqueur, plutôt que comme un produit de plantes général. Les décisions qui façonnent l’usine sont donc précises : quelle plante botanique et quelle partie, quel composé est mesuré et à quel niveau, quelle méthode le laboratoire utilisera pour le contrôler, combien de solvant résiduel le client tolérera, et quels documents l’acheteur de compléments ou de produits pharmaceutiques s’attend à voir. L’usine est présentée comme un train complet en inox 316L, la plage de capacité de planification figurant ailleurs sur cette page.

Les machines correspondent au train d’extraction de plantes : préparation, extraction, filtration, concentration avec récupération du solvant et séchage. La différence se situe dans le dernier tiers de la ligne, où la purification et la standardisation ont plus de poids. Des échantillons sont dosés au regard de la cible de composé marqueur et le lot est ajusté avant d’être séché. Les pièces en contact sont en inox 316L et les commandes sont à base de PLC. Les clients de compléments et de produits pharmaceutiques auditent leurs fournisseurs : la conception hygiénique, les dossiers de matériaux des pièces en contact avec le produit et les dossiers de lots font donc partie du cahier des charges dès le départ.

Plage de capacité indicative

  • 100–3 000 kg de charge sèche/jour

Données clés de spécification

Composés actifs visés, exigences BPF, solvants résiduels, dosage et séchage.

Caractéristiques techniques

Type d’usineUsine d’extraction nutraceutique et botanique
Matière premièreMatière botanique ; la plante et la partie de plante sont fixées pour chaque projet
Extrait produitExtrait de plante standardisé à un niveau déclaré de composé marqueur
Voie d’extractionAlcool ou eau, qualité alimentaire ou pharmaceutique, dans des extracteurs fermés à double enveloppe en inox 316L ; plusieurs cycles à température maîtrisée
Matériau en contactInox 316L, électropoli et adapté au lavage en place
ClarificationFiltre-presse à plaques et cadres suivi de filtres de finition à cartouches
ConcentrationConcentrateur (évaporateur) à flot tombant ou sous vide ; solvant renvoyé par le condenseur
StandardisationDosage au regard de la cible de composé marqueur déclarée, avec ajustement avant séchage
SéchageSéchoir par atomisation ou séchoir sous vide
CommandesAutomatisation à base de PLC
CapacitéDimensionnée selon le besoin du projet
Hygiène et documentsConception hygiénique, avec dossiers de matériaux et documentation de lots fixés selon ce qu’exige l’audit du client
Forme du produitExtrait standardisé ; poudre fluide à faible humidité lorsqu’un séchoir est inclus

Voie de procédé type

1

Contrôle d’identité et d’humidité

La plante botanique, la partie de plante et l’humidité de chaque lot sont confirmées avant usage. La variation d’un lot à l’autre est normale pour une matière naturelle : il vaut donc la peine de conserver dès le départ des dossiers d’origine et de récolte.

2

Broyage

La matière est broyée à une granulométrie régulière pour que le solvant la touche uniformément et que la filtration reste praticable.

3

Extraction

De l’eau ou de l’alcool (qualité alimentaire ou pharmaceutique) est utilisé dans des extracteurs fermés à double enveloppe en inox 316L. La température est maîtrisée, et des cycles répétés sont réalisés pour extraire les composés visés aussi complètement que la spécification l’exige.

4

Clarification

L’extrait (miscella) passe sur un filtre-presse à plaques et cadres, puis sur des filtres à cartouches, pour retirer les fines solides avant la concentration.

5

Concentration avec récupération du solvant

Un concentrateur à flot tombant ou sous vide retire le solvant à température réduite. Le solvant condensé est renvoyé pour réutilisation par le système de condenseurs.

6

Purification, isolement et standardisation

Là où la spécification l’exige, le concentré est purifié et les composés visés sont isolés. Il est ensuite dosé au regard de la cible de composé marqueur et ajusté.

7

Séchage et essais de libération

L’extrait standardisé est séché par atomisation ou sous vide. Certains concentrés sont séchés avec un support ou un diluant qui améliore l’écoulement et la miscibilité, et la spécification doit l’indiquer. Les essais de libération suivent la spécification convenue et couvrent généralement le dosage, les solvants résiduels, les métaux lourds, la charge microbienne et l’humidité.

Principaux équipements de l’usine

  • Section de nettoyage et de broyage de la plante botanique
  • Cuves d’extraction à double enveloppe en inox 316L
  • Cuves de stockage de solvant et pompes de transfert
  • Filtre-presse à plaques et cadres et filtres de finition à cartouches
  • Concentrateur à flot tombant / sous vide
  • Condenseurs et unité de récupération du solvant
  • Section de purification, là où la spécification l’exige
  • Cuve de standardisation et de mélange
  • Séchoir par atomisation ou séchoir sous vide
  • Skid de nettoyage en place (NEP)
  • Commandes et instruments à base de PLC

Produits de l’usine

Extrait de plante standardisé à un niveau déclaré de composé marqueurPoudre fluide à faible humidité là où un séchoir est inclusFraction de composé purifiée ou isolée là où la purification est incluseSolvant récupéré et renvoyé au procédé

Applications

  • Formulateurs de compléments alimentaires et de nutraceutiques
  • Fournisseurs d’ingrédients botaniques standardisés
  • Fabricants d’ingrédients travaillant avec le secteur pharmaceutique
  • Fabricants d’aliments et de boissons fonctionnels
  • Ventes à des acheteurs de marchés d’exportation réglementés

Caractéristiques principales

  • Construction hygiénique en inox

    Surfaces en contact en inox 316L électropoli et lavage en place entre les lots.

  • Bâtie autour d’une cible déclarée

    Des dosages en cours de procédé et à la libération des lots contrôlent chaque extrait au regard de sa spécification de composé marqueur.

  • Solvant réutilisé

    Le solvant condensé dans le circuit de récupération est renvoyé au procédé, lot après lot.

  • Séchage adapté

    Un séchoir par atomisation ou sous vide produit une poudre fluide à faible humidité adaptée au remplissage de gélules et au mélange.

Pages pays pour Usines d’extraction nutraceutique et botanique

Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.

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Questions fréquentes

Que faut-il décider avant de dimensionner une usine d’extraction nutraceutique ?
Cinq choses : la plante botanique et la partie de plante, le composé marqueur et le niveau que vous déclarerez, la méthode analytique qui servira à le vérifier, la voie de solvant et la limite de solvant résiduel que fixent vos clients, et la capacité par jour. Les chiffres de planification du registre sont donnés en charge sèche par jour : indiquez donc clairement l’humidité en citant vos propres volumes. Plus ces éléments sont écrits précisément, moins la proposition doit faire d’hypothèses.
Que signifie « standardisé » pour un extrait botanique ?
Cela signifie que l’extrait est fabriqué et testé pour qu’un composé marqueur choisi se situe dans une plage déclarée, lot après lot. Les composés marqueurs servent souvent de contrôles en cours de procédé, mais ils peuvent être liés ou non à l’activité thérapeutique, et leurs niveaux ne varient pas toujours en phase avec les autres constituants. La standardisation est aussi plus large qu’un chiffre : c’est l’ensemble des informations et des contrôles qui optimise la régularité d’un lot à l’autre, y compris les contrôles de matières premières et de procédé. Cela ne signifie pas que l’extrait est pur. Le marqueur, la plage et la méthode de dosage doivent tous figurer dans la spécification, car les mêmes mots peuvent être employés de façon lâche. L’usine inclut des étapes de dosage dans le procédé pour le vérifier.
En quoi est-ce différent d’une usine d’extraction de plantes ?
Les machines sont très proches. L’usine d’extraction de plantes couvre le large éventail des plantes médicinales et traditionnelles, tandis que celle-ci est configurée pour des extraits qui doivent atteindre une valeur de marqueur déclarée pour un usage en compléments ou en nutraceutique. Si vous comptez faire passer plusieurs botaniques sur la même ligne, l’usine d’extraction multi-plantes est adaptée à ce type d’usage multi-produits.
Quand une usine dédiée à la curcumine est-elle le meilleur choix ?
Quand le curcuma et ses curcuminoïdes sont le seul produit. Une usine de curcumine est conçue pour purifier et standardiser cette seule fraction, tandis que cette usine couvre des extraits standardisés issus de nombreuses plantes sources. Voir la page de l’usine d’extraction de curcumine si le curcuma est votre cible.
Comment choisir le solvant et gérer les limites de solvants résiduels ?
L’eau est la plus simple à manipuler mais peut ne pas récupérer les composés moins polaires. L’éthanol, seul ou mélangé à l’eau, peut prendre à la fois des substances polaires et non polaires, mais il est inflammable : les zones d’extraction et de récupération demandent donc une électricité antidéflagrante, une bonne ventilation et un transfert de solvant en circuit fermé. Le solvant résiduel de l’extrait fini doit rester dans la limite fixée par votre client ; les acheteurs pharmaceutiques appliquent généralement des limites reconnues par classe de solvant. Le séchage et l’étape de concentration influencent tous deux le résidu : la limite doit donc être donnée tôt au fournisseur.
Quels documents un client de compléments ou de produits pharmaceutiques demandera-t-il ?
Les acheteurs d’extraits standardisés demandent généralement un certificat d’analyse pour chaque lot, des dossiers de lots, et des dossiers d’identité et d’origine pour chaque lot de matière première : ceux-ci sont donc conservés dès l’admission. Côté usine, attendez-vous à des plans, des dossiers de matériaux des pièces en contact avec le produit, une description du procédé et la méthode de nettoyage des cuves. La page des solutions nutraceutiques et pharmaceutiques montre comment le périmètre connexe est organisé.
Ai-je besoin de l’étape de purification et d’isolement ?
Seulement si le niveau de marqueur déclaré l’exige. Un niveau modéré peut souvent être atteint par extraction, concentration et ajustement avec un support ou un diluant. Un niveau élevé impose de purifier le concentré, par exemple par colonne de résine ou cristallisation, ce qui ajoute équipement, manutention de solvant et coût. Fixez d’abord le niveau déclaré et la méthode de dosage, car ce choix change l’usine plus que tout autre.
Combien coûte une usine d’extraction nutraceutique ?
Le prix dépend de la plante botanique, du niveau de marqueur déclaré et de la nécessité d’une purification, de la capacité, et du choix des équipements de filtration, de concentration et de séchage. Envoyez votre plante botanique, la capacité et la spécification, et une offre propre au projet sera préparée.

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