Usines de transformation du café
Une usine de transformation du café prend du café vert et en fait quelque chose qu’un acheteur peut vendre : grains verts nettoyés et calibrés, grains entiers torréfiés ou café moulu en sacs et en sachets.
Catégories de produits
- Extraction de plantes, botaniques et nutraceutiques(9)
- Huiles essentielles, épices et oléorésines(6)
- Transformation des fruits et légumes(8)
- Amidon, farine, huiles alimentaires et transformation alimentaire(7)
- Systèmes de séchage et de déshydratation(5)
- Évaporation, concentration et récupération de solvants(4)
- Équipements de procédé pharmaceutiques et industriels(4)
- Cacao, karité, huile de palme et oléagineux(6)
- Céréales, tubercules et transformation du sucre(6)
- Botaniques africains de spécialité et ingrédients naturels(11)
- Aliments et boissons de spécialité et valorisation des sous-produits(7)
Parlez à Kadali Africa Ventures
Envoyez votre matière première, votre produit et votre capacité pour obtenir une proposition technique.
Contacter Kadali
Usines de transformation du café
La charge est du café vert en sacs, lavé ou nature, dont l’humidité et le niveau de défauts décident de la façon dont il se torréfie et de la durée pendant laquelle il se conserve. L’acheteur a trois choses à régler d’abord : si le projet est une usine de décorticage de grains verts, une ligne de torréfaction et de mouture ou les deux, combien de kilogrammes de café vert doivent être traités chaque heure, et quelle plage de torréfaction le marché attend, des torréfactions claires pour filtre aux torréfactions foncées pour espresso. Ces réponses fixent le type de torréfacteur, la taille de l’évacuation et du postcombusteur, l’équipement de refroidissement et de mouture et le format de conditionnement. Le café soluble et liquide est une usine différente, construite autour d’extracteurs et d’évaporateurs, et relève de l’extraction et de la concentration du café.
Le café vert arrive avec des pierres, des bâtons, des grains cassés et des défauts noirs ou acides, et son humidité doit être contrôlée avant qu’il n’entre dans l’usine. Un nettoyeur avec un dépierreur et une étape de tri retirent les corps étrangers et les défauts. Dans une usine de décorticage, un décortiqueur retire d’abord le parche ou l’enveloppe de cerise séchée du grain, et un calibreur trie par taille et par densité. La torréfaction est le cœur d’une usine de torréfaction et de mouture : les grains sont chauffés dans un tambour rotatif ou un courant d’air chaud jusqu’à ce que l’humidité parte, que le grain gonfle et que ses sucres et ses acides aminés brunissent, ce qui crée la saveur et la couleur. Les torréfacteurs à tambour sont normalement des machines discontinues et donnent au torréfacteur un contrôle serré du profil. Les torréfacteurs à air chaud conviennent à une production continue à plus grands volumes. La torréfaction doit s’arrêter d’un coup : un plateau de refroidissement agité suit donc, avec un cyclone pour aspirer les pellicules, et la fumée va à une évacuation, généralement par un postcombusteur ou une unité catalytique. Les grains torréfiés dégagent du dioxyde de carbone pendant des jours, et le café moulu le dégage plus vite : ils reposent donc avant le conditionnement. Les moulins utilisent des rouleaux ou des meules, réglés sur la mouture dont la méthode d’infusion a besoin. Des sacs fermés avec une valve unidirectionnelle ou un balayage à l’azote protègent l’arôme.
Plage de capacité indicative
- 100–3 000 kg de café/jour
Données clés de spécification
Niveau de torréfaction, rapport d’extraction, rétention des arômes, matières sèches du concentré.
Caractéristiques techniques
| Technologie | Transformation du café vert par torréfaction et mouture, avec une étape facultative de décorticage pour le nettoyage, le décorticage et le calibrage en amont du torréfacteur |
|---|---|
| Charge | Café vert lavé ou nature en sacs ou en vrac, l’humidité et le niveau de défauts étant convenus à la réception |
| Type de torréfacteur | Tambour rotatif (discontinu) ou air chaud (discontinu ou continu), choisi selon le volume et le contrôle de profil voulu |
| Source de chaleur | GPL ou gaz naturel, gazole ou électricité, choisis selon le coût local du combustible et la sécurité d’approvisionnement |
| Maîtrise de la torréfaction | Sondes de température des grains et de l’évacuation avec enregistrement du profil, manuel, semi-automatique ou piloté par automate programmable |
| Traitement de l’évacuation | Cyclone à pellicules plus postcombusteur ou unité catalytique pour la fumée, dimensionnés selon le torréfacteur |
| Refroidissement | Plateau de refroidissement agité avec aspiration d’air, dimensionné pour que chaque lot soit froid avant que le suivant ne soit vidé |
| Mouture | Moulins à rouleaux ou à meules, la plage de mouture étant fixée par les méthodes d’infusion vendues |
| Conditionnement | Pesage et remplissage en sacs ou en sachets, avec valve unidirectionnelle ou balayage à l’azote selon le produit |
| Matériau en contact | Acier inoxydable de contact alimentaire dans les trémies, les goulottes et les pièces de conditionnement |
| Utilités | Électricité, combustible du torréfacteur, air comprimé pour la pneumatique et le conditionnement, et ventilation du bâtiment |
Voie de procédé type
Définir le produit, l’origine et le débit
Réglez si l’usine décortique des grains verts, torréfie et moud, ou fait les deux, combien de kilogrammes de café vert elle doit prendre chaque heure et quelle plage de torréfaction et de mouture le marché achète. Cela fixe les types de machines et la taille de l’évacuation et du conditionnement.
Réception et contrôle d’humidité
Chaque lot est échantillonné pour l’humidité, les défauts et l’odeur à la porte. Les lots réhumidifiés ou à odeur de moisi sont tenus hors du calendrier de torréfaction, et le café accepté va dans des magasins ventilés qui tiennent l’humidité à l’écart des sacs.
Nettoyage, dépierrage et tri
Un nettoyeur, un dépierreur et une table de tri ou un trieur par couleur retirent les pierres, bâtons et grains défectueux. Une pierre dans un torréfacteur ou un moulin cause des dégâts, et un seul grain noir peut gâter la tasse.
Décorticage et calibrage (option usine de décorticage)
Le café en parche ou en cerise séchée passe dans un décortiqueur pour retirer l’enveloppe, puis un calibreur sépare les grains par taille et par densité. Cette étape est omise lorsque des grains verts propres sont achetés.
Torréfaction
Les grains sont chauffés dans un torréfacteur à tambour ou à air chaud pendant que l’opérateur suit un profil de torréfaction de température en fonction du temps, et le lot est vidé à la couleur visée. Les pellicules et l’huile font du feu le principal danger : les réglages du brûleur et de l’évacuation sont donc surveillés de près.
Refroidissement et retrait des pellicules
Les grains chauds tombent dans un plateau de refroidissement agité où l’air emporte vite la chaleur et arrête la torréfaction. Un cyclone collecte les pellicules, qui sont sèches et inflammables et doivent être vidées selon une routine fixe.
Repos et dégazage
Les grains torréfiés reposent dans des bacs ou des trémies pendant qu’ils dégagent du dioxyde de carbone, avant la mouture et le conditionnement. La durée du repos dépend du produit et du sac utilisé.
Mouture
Des moulins à rouleaux ou à meules sont réglés sur la mouture pour le filtre, l’espresso ou les méthodes d’infusion locales. La mouture libère des gaz et de fines poussières : le local demande donc sa propre aspiration et se tient à l’écart des bureaux.
Conditionnement
Le café moulu ou en grains est pesé et rempli en sacs ou en sachets, scellés contre l’air et l’humidité, avec une valve unidirectionnelle ou un balayage à l’azote là où le produit l’exige.
Modules de procédé et d’équipement
- Trémie de réception du café vert avec point d’échantillonnage
- Nettoyeur et dépierreur
- Trieur par couleur ou par densité
- Décortiqueur et calibreur (option usine de décorticage)
- Torréfacteur à tambour ou à air chaud
- Plateau de refroidissement agité
- Cyclone à pellicules et postcombusteur
- Bacs ou silos de repos
- Moulin à rouleaux ou à meules
- Peseuse et machine de remplissage de sacs
- Armoire de commande avec enregistrement du profil de torréfaction
Produits de l’usine
Applications
- Café en grains torréfié pour sacs de détail, hôtels et cafés
- Café moulu pour filtre, espresso et méthodes d’infusion locales
- Café vert nettoyé et calibré vendu à d’autres torréfacteurs
- Lots d’origine unique pour cafés de spécialité
- Mélanges torréfiés et moulus pour rayons de supermarché
- Torréfaction à façon et sous marque de distributeur pour d’autres marques
- Grains torréfiés comme charge d’une usine de café soluble
Caractéristiques principales
Torréfacteur adapté au volume
Un torréfacteur à tambour discontinu donne un contrôle serré du profil à production modeste, tandis qu’un torréfacteur à air chaud ou continu convient à des volumes plus grands et plus réguliers. Le choix fixe le reste de la ligne.
Évacuation et traitement des pellicules
Un cyclone pour les pellicules et un postcombusteur ou une unité catalytique pour la fumée font partie du torréfacteur, et ne sont pas des extras. Les pellicules et les résidus d’huile brûlent : l’accès pour le nettoyage compte donc.
Maîtrise de l’humidité avant le torréfacteur
Un contrôle d’humidité à la réception et des magasins secs et ventilés tiennent le café réhumidifié hors de la ligne. Des grains humides se torréfient de façon inégale et peuvent porter des moisissures.
Zones de mouture et de conditionnement séparées
La mouture libère du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone et des composés aromatiques. Une aspiration au moulin, et des murs entre ces locaux et le hall du torréfacteur et les bureaux, gardent l’exposition basse.
Combustible choisi localement
Les torréfacteurs au gaz, au gazole et électriques existent tous. Le prix local du combustible et la sécurité d’approvisionnement décident souvent de la source de chaleur plus que le prix catalogue du torréfacteur.
Enregistrements de torréfaction
Des sondes de température des grains et de l’évacuation avec profils enregistrés permettent de répéter la même torréfaction d’un lot à l’autre.
Pages pays pour Usines de transformation du café
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
- Usines de transformation du café : Ouganda
- Usines de transformation du café : Éthiopie
- Usines de transformation du café : Rwanda
- Usines de transformation du café : Burundi
- Usines de transformation du café : République démocratique du Congo
- Usines de transformation du café : Angola
- Usines de transformation du café : République centrafricaine
Produits associés
Questions fréquentes
Quelles informations faut-il pour dimensionner les usines de transformation du café ?
Quelle plage de capacité couvrent les usines de transformation du café ?
Le torréfacteur doit-il être un tambour discontinu ou une machine continue ?
Comment le niveau de torréfaction change-t-il l’usine ?
Pourquoi l’humidité du café vert compte-t-elle avant qu’il n’arrive à l’usine ?
La mouture et le conditionnement demandent-ils une ventilation séparée de celle du torréfacteur ?
Que doit fournir le site pour une ligne de torréfaction ?
La même ligne peut-elle fabriquer du café instantané ou liquide ?
Comment demander une proposition pour les usines de transformation du café ?
Demande de renseignements : Usines de transformation du café
Envoyez votre matière première, votre produit cible et votre capacité à Kadali Africa Ventures pour obtenir une proposition technique.