Équipements et usines de transformation du cacao
La transformation du cacao transforme des fèves de cacao sèches en masse de cacao, beurre de cacao, tourteau de cacao et poudre de cacao par une suite d’étapes mécaniques.
Catégories de produits
- Extraction de plantes, botaniques et nutraceutiques(9)
- Huiles essentielles, épices et oléorésines(6)
- Transformation des fruits et légumes(8)
- Amidon, farine, huiles alimentaires et transformation alimentaire(7)
- Systèmes de séchage et de déshydratation(5)
- Évaporation, concentration et récupération de solvants(4)
- Équipements de procédé pharmaceutiques et industriels(4)
- Cacao, karité, huile de palme et oléagineux(6)
- Céréales, tubercules et transformation du sucre(6)
- Botaniques africains de spécialité et ingrédients naturels(11)
- Aliments et boissons de spécialité et valorisation des sous-produits(7)
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Équipements et usines de transformation du cacao
Les étapes sont le nettoyage et le tri des fèves, le broyage en masse de cacao, le pressage en beurre de cacao et en tourteau, le concassage du tourteau et le broyage en poudre, et le refroidissement et le conditionnement. Là où les fèves sont transformées localement plutôt qu’exportées, le nombre de ces étapes réalisées décide de la liste des machines, du bâtiment et des utilités. La charge est constituée de fèves fermentées et séchées : l’humidité des fèves, leur propreté et la part de fèves cassées ou moisies se répercutent donc directement sur la qualité de la matière grasse. Les acheteurs doivent d’abord régler le produit final (masse, beurre, poudre ou un mélange), puis le débit quotidien de fèves, la finesse et la couleur de la poudre voulues, la manière dont le produit gras chaud sera pompé et refroidi, et le degré de maîtrise des poussières et des odeurs dont le site a besoin. Dans les pays producteurs de fèves, le but est généralement de garder chez soi une plus grande part de la valeur de la récolte, mais chaque étape ajoutée ajoute de l’équipement, de l’électricité et de la main-d’œuvre qualifiée. La transformation des fèves de cacao n’est pas un produit standard répertorié ; une demande à ce sujet commence par une discussion de faisabilité, et la proposition technique indique ce qui est et n’est pas compris.
Les fèves de cacao arrivent fermentées et séchées. Elles sont d’abord nettoyées et triées, car les pierres, la poussière, les fèves cassées et les fèves moisies abîment les broyeurs et augmentent l’acidité libre du beurre, un défaut coûteux à corriger ensuite. Les fèves sont ensuite broyées en une masse de cacao fluide, normalement en plus d’une étape de broyage, la température étant maintenue sous contrôle pour que la matière grasse ne surchauffe pas. La masse chaude est pompable, ce qui explique que l’implantation utilise des cuves à double enveloppe et à agitateur et des tuyaux à traçage thermique. Une presse hydraulique horizontale sépare ensuite la masse en beurre de cacao, qui est filtré et stocké, et en un tourteau de cacao solide. Le tourteau est concassé, refroidi et broyé à la finesse de poudre qu’appelle l’usage final. Le refroidissement compte, car le beurre laissé dans une poudre chaude s’étale et fait des grumeaux, et la poudre est gardée au frais jusqu’à ce que la matière grasse restante ait pris et que la poudre s’écoule librement. Les choix qui changent l’usine sont le nombre d’étapes de broyage, la taille et le cycle de la presse, le broyeur de poudre et la voie de tamisage ou de classification, si le tourteau est alcalinisé pour une poudre plus sombre et plus douce, et le dispositif de refroidissement et de conditionnement. La préparation entre le nettoyage et le broyage, y compris le retrait des coques, est une étape supplémentaire que certaines usines ajoutent.
Plage de capacité indicative
- 0,5–20 m³ de volume utile
Données clés de spécification
Le débit quotidien de fèves en tonnes, les heures de fonctionnement de l’usine, les étapes à réaliser, le produit final (masse, beurre, tourteau ou poudre), la finesse et la couleur de la poudre voulues, l’humidité des fèves et la part de défauts, et la source de chaleur sur le site.
Caractéristiques techniques
| Technologie | Transformation mécanique de fèves de cacao sèches en masse, beurre, tourteau et poudre, les étapes réalisées dépendant du produit final |
|---|---|
| Principe de fonctionnement | Les fèves sont nettoyées, broyées en une masse fluide, pressées pour séparer la matière grasse des solides, puis le tourteau est broyé en poudre |
| Charge | Fèves de cacao fermentées et séchées ; l’humidité, la part de fèves cassées et la propreté fixent le service de nettoyage et de tri |
| Étapes | Nettoyage et tri des fèves, broyage, pressage, concassage du tourteau et broyage en poudre, et refroidissement et conditionnement |
| Voie de broyage | Broyeurs à une ou plusieurs étapes, choisis selon la finesse dont la presse et le produit final ont besoin |
| Pressage | Presse hydraulique horizontale ; taille, disposition des pots et commande de cycle fixées par les objectifs de beurre et de tourteau |
| Fluide de chauffage | Eau chaude ou huile thermique vers les doubles enveloppes et les conduites tracées, choisies selon le coût local du combustible et l’implantation de l’usine |
| Matériau en contact | Acier inoxydable de qualité alimentaire sur les surfaces en contact avec le produit ; acier doux acceptable sur les châssis et les capots |
| Finesse de la poudre | Fixée par le tamis ou le classificateur et le broyeur ; l’alcalinisation pour la couleur est une étape ajoutée facultative |
| Automatisation | Régulation de la température et du cycle de presse avec verrouillages ; indication de niveau et de puissance sur les cuves et les broyeurs |
Voie de procédé type
Définir les étapes et les produits finis
La première étape se fait sur le papier : lesquelles des étapes doivent être réalisées localement, et si la production est de la masse de cacao, du beurre, du tourteau, de la poudre ou un mélange. Cela fixe la liste des équipements, l’implantation du bâtiment et les utilités.
Réception, nettoyage et tri des fèves
Les fèves sont criblées pour retirer les pierres, la poussière, les métaux et les corps étrangers, et les fèves cassées, moisies ou plates sont triées. L’humidité à l’arrivée est contrôlée, car des fèves humides se détériorent au stockage et des fèves abîmées augmentent l’acidité libre du beurre.
Broyage en masse de cacao
Des broyeurs réduisent les fèves en une masse de cacao fine et fluide, souvent en une étape grossière suivie d’une étape fine. La finesse et la température de la masse sont les réglages à maîtriser, car une surchauffe gâte la matière grasse et une masse grossière charge mal la presse.
Maintien et pompage de la masse
La masse chaude est gardée dans des cuves à double enveloppe sous agitation lente et déplacée dans des conduites à traçage thermique. Si la matière grasse prend dans un tuyau ou une vanne, la ligne se bouche : le circuit de chauffage fait donc partie de la conception.
Pressage en beurre et en tourteau
Une presse hydraulique horizontale presse la masse chaude : la matière grasse s’écoule alors sous forme de beurre de cacao et les solides restent sous forme de tourteau. Les réglages de la presse, la température de la masse et la finesse décident de la quantité de beurre libérée et de la fermeté du tourteau.
Filtration et stockage du beurre
Le beurre pressé est filtré pour retirer les fines particules et envoyé vers une cuve fermée ou vers des moules ou des cartons. Tout résidu laissé dans les cuves et les pompes rancit : la routine de nettoyage fait donc partie de la définition de l’usine.
Refroidissement, concassage du tourteau et broyage en poudre
Le tourteau est refroidi, concassé en morceaux et envoyé à un broyeur, puis tamisé ou classé à la finesse dont l’usage final a besoin. La fine poussière de cacao s’enflamme facilement et s’échappe dans le bâtiment : l’aspiration et la maîtrise des poussières comptent donc.
Refroidissement et conditionnement
La poudre et le beurre sont refroidis et conditionnés dans des doublures ou des cartons qui les protègent de l’humidité, de la chaleur et des odeurs. Conditionner de la poudre ou du beurre tiède entraîne des grumeaux, un blanchiment gras et une courte durée de conservation.
Modules de procédé et d’équipement
- Trémie de réception des fèves et nettoyeur à criblage
- Dépierreur et séparateur magnétique
- Table de tri des fèves ou trieur optique
- Broyeur de masse de cacao
- Cuve de maintien de masse à double enveloppe avec agitateur
- Presse hydraulique horizontale à cacao
- Filtre à beurre de cacao et cuve de stockage
- Concasseur de tourteau
- Broyeur de poudre avec tamis ou classificateur
- Unité de refroidissement du tourteau et de la poudre
- Poste de conditionnement de la poudre et du beurre
- Armoire de commande avec aspiration des poussières
Produits de l’usine
Applications
- Beurre de cacao pour matières grasses de confiserie, enrobages de boulangerie et bases cosmétiques
- Poudre de cacao pour la boulangerie, les fourrages de biscuits et les enrobages de glaces
- Poudre de cacao pour mélanges de boisson au cacao et de boissons maltées
- Masse de cacao vendue à des fabricants de confiserie
- Tourteau de cacao vendu en blocs à des broyeurs de poudre
- Beurre de cacao pour savons, lotions et produits de soin des lèvres
- Valeur ajoutée locale pour les régions productrices de fèves qui exportent aujourd’hui des fèves brutes
Caractéristiques principales
Étapes séparées
La transformation du cacao est une chaîne d’étapes séparées : l’ordre dans lequel elles sont mises en place peut donc être planifié, du nettoyage et du broyage seuls jusqu’au pressage et au broyage en poudre.
Manutention de matières grasses à traçage thermique
La masse et le beurre de cacao prennent dans les tuyaux et vannes froids : des cuves à double enveloppe, des conduites tracées et des corps de pompes vidangés et accessibles évitent donc que la ligne ne se bouche.
Presse adaptée au produit
La presse hydraulique, la disposition de ses pots et la commande de cycle décident de la récupération de beurre, de la qualité du tourteau et de la production quotidienne : elle est donc spécifiée par rapport au produit final.
Refroidissement du tourteau avant le broyage
Refroidir le tourteau avant le broyeur évite l’étalement et laisse la poudre atteindre un état stable et s’écoulant librement.
Maîtrise des poussières et des odeurs
La fine poudre et les vapeurs de matière grasse chaude demandent un transport fermé, une aspiration des poussières et un local de conditionnement séparé et propre.
Pages pays pour Équipements et usines de transformation du cacao
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
- Équipements et usines de transformation du cacao : Ghana
- Équipements et usines de transformation du cacao : Côte d’Ivoire
- Équipements et usines de transformation du cacao : Sierra Leone
- Équipements et usines de transformation du cacao : Libéria
- Équipements et usines de transformation du cacao : Cameroun
- Équipements et usines de transformation du cacao : Guinée équatoriale
- Équipements et usines de transformation du cacao : Sao Tomé-et-Principe
Produits associés
Questions fréquentes
Quelles informations faut-il pour dimensionner les équipements et usines de transformation du cacao ?
Quelle plage de capacité couvrent les équipements et usines de transformation du cacao ?
Quelles sont les étapes de la transformation du cacao ?
Une ligne de beurre et de poudre de cacao fabrique-t-elle aussi de la confiserie finie ?
Quels problèmes de fèves suivent les fèves dans l’usine ?
Qu’est-ce qui décide de la quantité de beurre et de tourteau qui sort de la presse ?
La poudre de cacao doit-elle être alcalinisée ?
Comment empêche-t-on le beurre de cacao de se détériorer dans l’usine ?
Comment demander une proposition pour les équipements et usines de transformation du cacao ?
Demande de renseignements : Équipements et usines de transformation du cacao
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