Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits
Une usine de récupération d’huile de poisson transforme têtes, carcasses, parures, abats ou petits poissons entiers en huile brute et, au besoin, en farine de poisson, par cuisson, pressage ou décantation, et séparation.
Catégories de produits
- Extraction de plantes, botaniques et nutraceutiques(9)
- Huiles essentielles, épices et oléorésines(6)
- Transformation des fruits et légumes(8)
- Amidon, farine, huiles alimentaires et transformation alimentaire(7)
- Systèmes de séchage et de déshydratation(5)
- Évaporation, concentration et récupération de solvants(4)
- Équipements de procédé pharmaceutiques et industriels(4)
- Cacao, karité, huile de palme et oléagineux(6)
- Céréales, tubercules et transformation du sucre(6)
- Botaniques africains de spécialité et ingrédients naturels(11)
- Aliments et boissons de spécialité et valorisation des sous-produits(7)
- Usine de transformation des dattes : extraits et concentration
- Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits
- Usines d’évaporation et d’atomisation laitières
- Usines d’extraction et de concentration de thé
- Usines d’extraction et de concentration de café
- Usines d’huile et de lait de coco
- Usines de déshydratation de l’oignon et de l’ail
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Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits
La matière première s’altère vite : la chaîne du froid, du débarquement au cuiseur, façonne donc la qualité de l’huile autant que l’équipement. L’acheteur doit d’abord fixer quelles espèces et quels sous-produits seront fournis, leur fraîcheur à l’arrivée, combien de tonnes entrent chaque jour sur la saison, et si l’usine produit de l’huile seule ou de l’huile avec de la farine. La teneur en matière grasse varie avec l’espèce et la saison : la récupération d’huile par tonne ne veut donc pas dire grand-chose tant que ces éléments ne sont pas indiqués. Le cuiseur, la presse ou le décanteur et les séparateurs découlent du tonnage quotidien. La collecte des odeurs et le traitement des eaux usées sont dimensionnés à partir du même chiffre et décident souvent si un site peut être autorisé. La vapeur, l’eau de refroidissement, l’eau chaude pour le polissage et une voie de sortie pour le tourteau, la farine et les boues complètent la définition.
La matière première est broyée et cuite à la vapeur indirecte, ce qui rompt les cellules, coagule les protéines et libère l’huile et l’eau retenues dans les tissus. La masse cuite passe dans une presse à vis, ou dans un décanteur, qui la sépare en tourteau de presse et en liqueur d’huile, d’eau et de fines solides. Un décanteur puis un séparateur à disques divisent la liqueur en huile, eaux de cuisson et boues. Les eaux de cuisson portent encore des protéines dissoutes et un peu d’huile : de nombreuses usines les évaporent donc et remélangent le concentré au tourteau avant séchage, ce qui réduit aussi l’effluent à traiter. Un séchoir rotatif transforme le tourteau en farine, chauffé soit par des gaz chauds au contact direct, soit par des surfaces chauffées à la vapeur. Les choix qui changent l’usine sont : huile seule ou huile avec farine, séchage direct ou indirect, évaporation des eaux de cuisson ou traitement comme effluent, et cuiseurs discontinus pour de petits tonnages ou ligne continue pour de plus grands. L’huile sort des séparateurs humide et impure : elle est donc lavée à l’eau chaude et polie avant son passage en stockage scellé.
Plage de capacité indicative
- 0,5–10 tonnes de sous-produit/jour
Données clés de spécification
Chaîne du froid, équarrissage, oxydation de l’huile, odeur et eaux usées.
Caractéristiques techniques
| Technologie | Équarrissage humide : cuisson, pressage ou décantation, puis séparation de l’huile, des eaux de cuisson et des solides |
|---|---|
| Matière première | Têtes, carcasses, parures, abats ou petits poissons entiers ; l’espèce et la fraîcheur fixent la base de conception |
| Configuration | Huile seule, ou huile avec évaporation des eaux de cuisson et section de séchage de la farine |
| Mode de fonctionnement | Cuiseurs discontinus pour de petits tonnages ou ligne continue cuiseur, presse et décanteur, choisis selon le tonnage quotidien et la régularité de l’approvisionnement |
| Source de chaleur | Vapeur d’une chaudière au combustible local ; gaz chauds là où un séchoir à chauffage direct est choisi |
| Matériau en contact | Inox là où l’huile, la liqueur et les condensats sont manipulés ; pièces résistantes à l’usure sur les vis de presse |
| Polissage de l’huile | Lavage à l’eau chaude et séparation centrifuge avant le stockage |
| Séchoir de farine | Séchoir rotatif, à gaz chauds directs ou chauffé indirectement à la vapeur, choisi selon le risque d’incendie, la maîtrise des poussières et le coût du combustible |
| Maîtrise des odeurs | Échappement capté par hottes depuis le cuiseur, la presse et le séchoir vers la condensation et le traitement des gaz |
| Utilités | Vapeur, eau de refroidissement, eau chaude et électricité, plus glace ou stockage au froid pour la matière première |
| Produit final | Huile de poisson brute, avec farine de poisson là où un séchoir est inclus |
Voie de procédé type
Réception de la matière première et broyage
Les sous-produits sont reçus réfrigérés, pesés, débarrassés des corps étrangers et broyés à une taille régulière. Une attente à chaud à ce stade laisse les bactéries et les enzymes dégrader la graisse, ce qui augmente les acides gras libres de l’huile et aggrave l’odeur de tout l’aval.
Cuisson
La matière broyée est chauffée à la vapeur indirecte jusqu’à ce que les cellules s’ouvrent et que l’huile soit libérée. Une bonne cuisson se voit à une masse qui se presse bien : elle est donc jugée sur la propre matière première de l’usine à la mise en service et non supposée.
Pressage ou décantation
Une presse à vis ou un décanteur sort le liquide de la masse cuite et laisse un tourteau de presse. Une masse sous-cuite laisse de l’huile dans le tourteau et colmate les grilles de la presse.
Séparation de l’huile, des eaux de cuisson et des solides
La liqueur est débarrassée des fines solides et l’huile est séparée des eaux de cuisson dans un séparateur centrifuge. La température d’alimentation et le débit sont ajustés pour que l’huile ne soit pas entraînée dans la phase aqueuse.
Polissage de l’huile
L’huile est lavée à l’eau chaude pour en tirer les impuretés, puis polie dans une centrifugeuse avant d’atteindre le stockage. L’eau et les fines solides restées dans l’huile raccourcissent sa durée de stockage et augmentent son acidité.
Évaporation des eaux de cuisson
Les eaux de cuisson sont concentrées dans un évaporateur et le concentré est renvoyé au tourteau. Cela récupère les solides dissous et réduit les eaux usées, mais la liqueur encrasse les surfaces de chauffe et demande de la vapeur et un nettoyage régulier.
Séchage et mouture de la farine de poisson
Là où de la farine est produite, le tourteau est séché dans un séchoir rotatif et moulu. Les températures du séchoir, la manutention des poussières et la collecte des gaz d’échappement demandent de l’attention, car la farine de poisson gras peut s’échauffer et s’enflammer et l’échappement du séchoir est une source principale d’odeur.
Collecte des odeurs et stockage de l’huile
Les vapeurs du cuiseur, de la presse et du séchoir sont captées par des hottes et canalisées vers la condensation et le traitement. L’huile polie va dans des cuves scellées et fraîches, tenues pleines autant que possible pour limiter le contact avec l’air.
Modules de procédé et d’équipement
- Réception et stockage réfrigérés de la matière première
- Broyeur avec trémie d’alimentation et vis
- Cuiseur à vapeur indirecte
- Presse à vis ou décanteur
- Décanteur centrifuge pour l’élimination des solides
- Séparateur et polisseur d’huile à disques
- Cuve de lavage à l’eau chaude
- Évaporateur d’eaux de cuisson
- Séchoir rotatif et broyeur de farine
- Hottes, conduits et unité de traitement de la collecte des odeurs
- Cuves scellées de stockage de l’huile
- Interface avec les eaux usées et retrait des solides
Produits de l’usine
Applications
- Huile de poisson brute vendue aux raffineurs et aux mélangeurs d’huiles
- Farine de poisson issue du tourteau de presse, pour les fabricants d’aliments pour animaux
- Huile et farine à partir des têtes, carcasses et parures laissées par la mise en conserve et le filetage
- Huile et farine à partir de petits poissons pélagiques débarqués en excédent
- Équarrissage des abats des marchés aux poissons et des sites de débarquement qui sont autrement perdus
- Huile comme intrant dans la formulation d’aliments pour l’aquaculture
- Essais pilotes pour tester une nouvelle espèce ou un nouveau flux de sous-produits avant de dimensionner une usine complète
Caractéristiques principales
Fraîcheur protégée en amont
Le stockage réfrigéré et un court trajet entre le débarquement et le cuiseur sont traités comme une partie du périmètre de l’usine, car une matière chaude se dégrade avant de voir le moindre équipement.
Cuiseur adapté à la matière première
La cuisson à la vapeur indirecte est réglée selon l’espèce et la teneur en matière grasse, et est contrôlée par la façon dont la masse cuite se presse sur votre propre matière première.
Huile seule ou huile avec farine
Le circuit d’huile peut fonctionner seul. Ajouter l’évaporation des eaux de cuisson et un séchoir produit de la farine et récupère plus de solides, mais apporte poussières, chaleur et traitement des échappements.
Collecte des odeurs intégrée
Hottes, conduits et étape de traitement au cuiseur, à la presse et au séchoir sont prévus dès le départ, car c’est là que l’odeur quitte l’usine.
Polissage à l’eau chaude avant stockage
Un lavage à l’eau chaude et une centrifugeuse en amont de cuves scellées gardent l’huile stable, et l’alimentation en eau chaude doit figurer sur la liste des utilités.
Pages pays pour Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
- Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits : Sénégal
- Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits : Gambie
- Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits : Mauritanie
- Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits : Cap-Vert
- Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits : Somalie
- Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits : Djibouti
- Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits : Érythrée
- Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits : Seychelles
- Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits : Afrique du Sud
- Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits : Namibie
- Usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits : Égypte
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Questions fréquentes
Quelles informations faut-il pour dimensionner les usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits ?
Quelle plage de capacité couvrent les usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits ?
L’espèce de poisson change-t-elle l’origine de l’huile ?
Quelle fraîcheur la matière première doit-elle avoir ?
L’usine doit-elle produire de la farine de poisson en plus de l’huile ?
Un séchoir de farine de poisson ajoute-t-il un risque d’incendie ou de poussières ?
Pourquoi l’odeur est-elle un enjeu aussi exigeant dans une usine d’huile de poisson ?
Que deviennent les eaux de cuisson et l’eau de lavage ?
Comment demander une proposition pour les usines de récupération d’huile de poisson et de valorisation des sous-produits ?
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