Systèmes de filtration et de raffinage d’huiles alimentaires
Un système de raffinage d’huile alimentaire transforme une huile végétale brute filtrée en une huile propre, fade et stable pour la vente au détail ou à l’industrie alimentaire, par dégommage, neutralisation, décoloration et désodorisation selon ce qu’exige la qualité.
Catégories de produits
- Extraction de plantes, botaniques et nutraceutiques(9)
- Huiles essentielles, épices et oléorésines(6)
- Transformation des fruits et légumes(8)
- Amidon, farine, huiles alimentaires et transformation alimentaire(7)
- Systèmes de séchage et de déshydratation(5)
- Évaporation, concentration et récupération de solvants(4)
- Équipements de procédé pharmaceutiques et industriels(4)
- Cacao, karité, huile de palme et oléagineux(6)
- Céréales, tubercules et transformation du sucre(6)
- Botaniques africains de spécialité et ingrédients naturels(11)
- Aliments et boissons de spécialité et valorisation des sous-produits(7)
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Systèmes de filtration et de raffinage d’huiles alimentaires
Il prend l’huile brute de n’importe quelle ligne de pressage ou d’extraction au solvant : les premières choses que l’acheteur doit régler sont donc l’acidité libre de l’huile brute, sa couleur, sa teneur en gommes et en cires et son humidité, et la qualité qui sera vendue : huile brute filtrée, huile dégommée ou huile entièrement raffinée, décolorée et désodorisée. Chaque étape ajoutée apporte du coût en capital, de la vapeur, du vide, des produits chimiques et des effluents : la qualité choisie façonne donc l’usine plus que le débit. La voie de raffinage compte aussi. Le raffinage chimique utilise de la soude caustique pour retirer les acides gras libres et laisse des pâtes de neutralisation à éliminer, tandis que le raffinage physique les extrait à la vapeur sous vide et convient aux huiles qui peuvent être très bien dégommées. Les usines discontinues conviennent à de petits volumes et à des changements d’huile fréquents ; les lignes continues conviennent à un volume régulier d’une seule huile. Cette page couvre seulement l’étape de nettoyage et de raffinage. Le pressage et l’extraction sont traités sur les pages de chaque oléagineux.
Le raffinage retire, dans un ordre fixe, les composants qui rendent l’huile brute sombre, instable ou désagréable. Le dégommage retire les phospholipides à l’eau ou à l’acide, car les gommes causent des pertes à la neutralisation et noircissent l’huile aux étapes suivantes. La neutralisation à la soude caustique transforme les acides gras libres en savon, qu’une centrifugeuse sépare sous forme de pâtes de neutralisation avant que l’huile ne soit lavée à l’eau et séchée. Dans le raffinage physique, cette étape est sautée et le désodoriseur extrait à la place les acides gras libres : l’huile doit donc arriver bien dégommée. La décoloration mélange l’huile avec de la terre décolorante, parfois avec du charbon actif, sous vide, puis la filtre ; le type de terre, l’humidité, la température, le temps de contact et le vide changent tous le résultat. Les huiles qui portent des cires, l’huile de tournesol par exemple, sont démargarinées par refroidissement et filtration pour rester limpides sur un rayon frais. La désodorisation fait passer de la vapeur dans de l’huile chaude à basse pression pour emporter les composés d’odeur et de saveur : le système de vide et l’alimentation en vapeur décident donc de la qualité de cette section. Les usines discontinues font passer toutes les étapes tour à tour dans une ou deux cuves. Les lignes continues ajoutent une récupération de chaleur et une qualité plus régulière mais demandent une charge régulière, des opérateurs formés et plus d’utilités. La décantation et la filtration seules, avec un filtre de finition, constituent une ligne de produit complète pour un transformateur qui vend une huile légèrement nettoyée.
Plage de capacité indicative
- 100–5 000 litres d’huile/heure
Données clés de spécification
Acidité libre, couleur, phospholipides, qualité de filtration et étapes de raffinage.
Caractéristiques techniques
| Technologie | Filtration et raffinage chimique ou physique de l’huile végétale brute |
|---|---|
| Principe de fonctionnement | Les gommes, les acides gras libres, les corps colorés, les cires et les composés d’odeur sont retirés en étapes séparées, chacune avec sa propre étape de séparation |
| Mode de fonctionnement | Discontinu, semi-continu ou continu, choisi selon le volume et la fréquence de changement du type d’huile |
| Étapes de raffinage | Filtration seule, ou toute combinaison de dégommage, neutralisation, décoloration, démargarinisation et désodorisation, choisie selon la qualité à vendre |
| Dégommage | À l’eau ou à l’acide, choisi selon le niveau de phospholipides de l’huile brute |
| Adsorbant de décoloration | Terre naturelle ou activée à l’acide, avec charbon actif facultatif, choisis par rapport aux objectifs d’acidité libre, de couleur et de contaminants |
| Filtration | Filtres à feuilles sous pression, à bougies ou à plateaux et cadres, plus un filtre de finition avant le stockage |
| Désodorisation | Extraction à la vapeur sous vide, dans une cuve discontinue, une unité semi-continue ou une colonne à plateaux |
| Matériau en contact | Acier inoxydable pour les pièces chaudes, humides et en contact avec des produits chimiques ; l’acier au carbone peut servir pour le stockage d’huile brute |
| Utilités | Vapeur ou huile thermique, eau de refroidissement, vide, électricité, eau de procédé, soude caustique et terre décolorante |
| Flux de déchets | Pâtes de neutralisation, eau de lavage, terre usée et distillat du désodoriseur, chacun demandant son propre traitement |
Voie de procédé type
Réception, décantation et filtration de l’huile brute
L’huile brute est décantée pour laisser tomber les fines de farine et l’eau, puis filtrée. Une ligne de raffinage demande une charge propre et sèche, et les solides entraînés encrassent les échangeurs de chaleur et usent les pompes.
Dégommage
L’eau ou l’acide fait sortir les phospholipides de l’huile sous forme de gommes, qu’une centrifugeuse retire. Cette étape protège l’huile récupérée à la neutralisation : la quantité de gommes dans l’huile brute en fixe donc la taille.
Neutralisation ou voie physique
Dans le raffinage chimique, de la soude caustique est mélangée et le savon formé est séparé sous forme de pâtes de neutralisation, puis l’huile est lavée et séchée. Le raffinage physique saute cette étape et laisse le retrait des acides gras libres au désodoriseur.
Décoloration
De la terre décolorante, avec du charbon actif si nécessaire, est mélangée à l’huile sèche sous vide pour retirer la couleur et les contaminants à l’état de traces. La qualité de l’argile, le temps de contact et l’humidité changent tous le résultat.
Filtration de la terre usée
Des filtres à feuilles sous pression ou à bougies retirent la terre usée de l’huile décolorée. La surface de filtration et le traitement du gâteau limitent souvent la vitesse à laquelle une ligne de décoloration peut fonctionner.
Démargarinisation là où l’huile se trouble
Les huiles qui portent des cires sont refroidies lentement pour que les cires cristallisent, puis filtrées. La vitesse de refroidissement décide du bon fonctionnement du filtre, et l’étape n’est nécessaire que pour les huiles vendues en conditions fraîches.
Désodorisation
De la vapeur est passée dans de l’huile chaude à basse pression pour extraire les composés d’odeur et de saveur, et les acides gras libres dans la voie physique. Des fuites d’air et un vide faible se voient par des mauvais goûts et une huile plus sombre.
Finition, refroidissement et stockage
L’huile finie est refroidie, passée dans un dernier filtre de finition et stockée dans des cuves propres et fermées avant le conditionnement. La refroidir vite et tenir l’air à l’écart protège sa durée de conservation.
Modules de procédé et d’équipement
- Cuves de réception et de décantation de l’huile brute
- Filtre ou crépine d’huile brute
- Réacteur de dégommage avec dosage d’acide ou d’eau
- Neutralisateur avec dosage de soude et séparateur centrifuge
- Unité de lavage à l’eau et sécheur sous vide
- Cuve de décoloration avec vide et dosage de terre
- Filtres à feuilles sous pression ou à bougies pour la terre usée
- Refroidisseur de démargarinisation et filtre à cires, là où nécessaires
- Désodoriseur avec vapeur d’extraction et éjecteurs à vide
- Échangeurs de chaleur et section de récupération de chaleur
- Filtre de finition et stockage de l’huile finie
- Cuve des pâtes de neutralisation et traitement des effluents
Produits de l’usine
Applications
- Huile de tournesol, d’arachide ou de soja raffinée pour bouteilles, bidons et camions-citernes de vrac
- Huile de palme décolorée et désodorisée pour mélanges d’huiles de cuisine et graisses de friture
- Huile démargarinée qui reste limpide dans les boutiques et cuisines fraîches
- Huile de friture pour fabricants de snacks, de boulangerie et de restauration rapide qui ont besoin d’un goût neutre
- Huile dégommée vendue à une raffinerie centrale
- Huile pressée filtrée ou de finition vendue avec peu ou pas de raffinage chimique
- Mise à niveau d’huile de plusieurs petites huileries vers une qualité commune
Caractéristiques principales
Voie adaptée à l’huile brute
Le raffinage chimique s’accommode de la plupart des huiles brutes, y compris les mauvaises. Le raffinage physique économise des produits chimiques et des pâtes de neutralisation mais demande une charge bien dégommée et un désodoriseur plus puissant.
Retrait des gommes avant la neutralisation
Les huiles de graines à forte teneur en gommes perdent de l’huile à la neutralisation. Une étape de dégommage dimensionnée pour le niveau réel de phospholipides protège la récupération et garde les pâtes de neutralisation gérables.
Décoloration spécifiée, et non par défaut
Le type de terre, le dosage, la température, le temps de contact et le vide relèvent de la spécification. Une terre activée à l’acide peut augmenter les acides gras libres et former des esters de MCPD : une terre naturelle est donc souvent préférée.
Vide et vapeur dimensionnés pour la désodorisation
Les éjecteurs ou pompes à vide, la vapeur d’extraction et la récupération de chaleur décident de la qualité et du coût d’exploitation de la section finale. Ils méritent une lecture attentive dans toute proposition.
Flux de déchets planifiés dès le départ
Les pâtes de neutralisation, l’eau de lavage, la terre usée et le distillat du désodoriseur quittent tous l’usine. Savoir où va chacun évite que les effluents ne deviennent le plus gros problème du site.
Montée en puissance par étapes
Un transformateur peut commencer par la décantation et la filtration et ajouter plus tard le dégommage, la décoloration ou la désodorisation si la tuyauterie, les utilités et l’implantation sont prévues pour elles.
Pages pays pour Systèmes de filtration et de raffinage d’huiles alimentaires
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
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Questions fréquentes
Quelles informations faut-il pour dimensionner les systèmes de filtration et de raffinage d’huiles alimentaires ?
Quelle plage de capacité couvrent les systèmes de filtration et de raffinage d’huiles alimentaires ?
Dois-je choisir le raffinage chimique ou physique ?
Puis-je vendre de l’huile filtrée sans raffinage complet ?
Le raffinage chimique convient-il à une huile brute de mauvaise qualité ?
Quels sont les inconvénients de la terre décolorante activée à l’acide ?
Pourquoi l’huile de tournesol est-elle démargarinée ?
Le raffinage peut-il abaisser le benzo(a)pyrène dans l’huile alimentaire ?
Comment demander une proposition pour les systèmes de filtration et de raffinage d’huiles alimentaires ?
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