Usine d’extraction de moringa
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Usine d’extraction de moringa
Cette usine s’adresse aux fabricants d’ingrédients qui cultivent, regroupent ou achètent du moringa (Moringa oleifera), un arbre répandu en Afrique et en Asie, et veulent un extrait de feuilles standardisé plutôt que de la simple poudre de feuilles. La feuille est la voie principale : une extraction hydroalcoolique qui donne un extrait standardisé en glycosides riche en polyphénols et en flavonoïdes. La graine de moringa a des voies distinctes, l’huile de ben par CO2 supercritique et la protéine coagulante par extraction assistée par enzymes. Avant de pouvoir dimensionner une usine, fixez si vous traiterez la feuille ou la graine, si la feuille arrive fraîche ou séchée, son humidité et son origine, et la spécification de glycosides ou de polyphénols que fixe votre client. Le séchage des feuilles, les lignes de mouture en poudre et le pressage d’huile sont des usines séparées, qui ne font pas partie de cette voie d’extrait.
La ligne de feuilles est une séquence hydroalcoolique en boucle fermée. La feuille est lavée et inspectée, puis réduite dans un broyeur à marteaux ou un pulvérisateur et extraite dans des cuves à double enveloppe en inox 316L. Des filtres à feuilles sous pression et une étape membranaire à flux tangentiel clarifient l’extrait, un évaporateur sous vide à basse température le concentre avec récupération du solvant, et un séchoir par atomisation, choisi pour aider à protéger la chlorophylle et la couleur, produit la poudre. La teneur en composés phénoliques et en flavonoïdes de la feuille de moringa change avec le séchage et la chaleur : l’extraction et la concentration sont donc menées dans des conditions maîtrisées qui limitent l’oxydation. La configuration finale suit l’approvisionnement en feuilles, l’extrait visé et la capacité.
Plage de capacité indicative
- 100–5 000 kg de charge/jour
Données clés de spécification
Solvant/eau d’extraction, étages d’extraction, durée de lot, filtration et récupération.
Caractéristiques techniques
| Type d’usine | Usine d’extrait hydroalcoolique de feuilles de moringa, standardisé en glycosides ; les voies de graines sont décrites séparément |
|---|---|
| Matière première foliaire | Feuilles de Moringa oleifera, fraîches ou séchées ; la feuille séchée à 6-10 % d’humidité est la base de planification |
| Standardisation | Configurable de 5 % à 40 % de glycosides par gravimétrie |
| Fractions visées | Quercétine et polyphénols, cire de feuille et polysaccharides hydrosolubles |
| Extraction | Extraction hydroalcoolique en boucle fermée dans des extracteurs à double enveloppe en inox 316L ; la technologie d’extraction est choisie lors du développement du procédé |
| Clarification et concentration | Filtres à feuilles sous pression suivis d’une clarification membranaire à flux tangentiel, puis un évaporateur sous vide à basse température avec récupération du solvant |
| Séchage | Séchoir par atomisation réglé pour conserver la chlorophylle et la couleur |
| Voies de graines | Graines : huile de ben par CO2 supercritique, et protéine coagulante par extraction assistée par enzymes |
| Surfaces de contact | Inox 316L, électropoli et nettoyé en place |
| Commandes | Conduite par lots à base de PLC, de la conduite manuelle jusqu’au tout automatique |
| Capacité de l’usine | Fixée par projet selon l’approvisionnement en feuilles et l’extrait visé |
| Hors périmètre | Lignes de séchage des feuilles de moringa et de mouture en poudre, et usines de pressage d’huile de moringa |
Voie de procédé type
Admission et broyage des feuilles
La feuille est lavée, inspectée et moulue dans des conditions maîtrisées à une granulométrie régulière adaptée à l’extraction. Les conditions sont choisies pour aider à protéger les nutriments sensibles à la chaleur et la chlorophylle.
Extraction hydroalcoolique
La feuille moulue est extraite en plusieurs cycles dans des cuves scellées à double enveloppe en inox 316L à température maîtrisée, ce qui récupère flavonoïdes et glycosides en limitant l’oxydation.
Filtration sous pression et clarification membranaire
La miscella passe sur des filtres à feuilles sous pression, puis dans une unité membranaire à flux tangentiel qui améliore la limpidité et retire les fines particules. L’étape se veut douce pour les bioactifs sensibles.
Concentration à basse température
Un évaporateur sous vide fonctionnant à basse température concentre l’extrait limpide, et le solvant est condensé et renvoyé pour réutilisation.
Standardisation
Le concentré est dosé et ajusté au chiffre déclaré, par exemple les glycosides par gravimétrie, avant le séchage.
Séchage par atomisation
L’extrait standardisé est séché par atomisation à des températures d’entrée et de sortie maîtrisées, choisies pour aider à protéger la chlorophylle et l’activité antioxydante. La part conservée est confirmée lors d’essais pilotes.
Essais et conditionnement
Chaque lot est libéré après des essais de dosage, de solvant résiduel, de métaux lourds, de microbiologie et d’humidité, puis conditionné avec traçabilité du lot et documentation.
Principaux équipements de l’usine
- Convoyeur de lavage et d’inspection des feuilles
- Broyeur à marteaux ou pulvérisateur
- Cuves d’extraction à double enveloppe en inox 316L
- Pompes de transfert
- Filtres à feuilles sous pression
- Unité de filtration membranaire à flux tangentiel
- Évaporateur sous vide à basse température
- Unité de récupération du solvant en boucle fermée
- Section de purification
- Séchoir par atomisation
- Mélangeur à rubans
- Cuves de stockage du produit
- Skid de nettoyage en place (NEP)
- Armoire PLC, MCC électrique et instruments
Produits de l’usine
Applications
- Aliments fonctionnels et boissons vertes de santé
- Ingrédient de chlorophylle naturelle et de colorant vert
- Gélules, comprimés et compléments alimentaires pour marques nutraceutiques
- Ingrédient standardisé pour fabricants pharmaceutiques
- Principe actif pour formulateurs cosmétiques et de soins personnels
- Huile de ben de graines et extraits de protéine coagulante (voies de graines)
Caractéristiques principales
Extraction de feuilles, périmètre clair
La voie est une usine d’extrait hydroalcoolique. Le séchage des feuilles, les lignes de mouture en poudre et le pressage d’huile en sont hors périmètre.
Soin de la couleur et des antioxydants
La clarification membranaire, la concentration sous vide à basse température et l’atomisation maîtrisée visent à garder dans la poudre la chlorophylle, les flavonoïdes et l’activité antioxydante.
Étape membranaire à flux tangentiel
Une étape membranaire après les filtres à feuilles sous pression retire les fines particules d’une manière censée être douce pour les bioactifs.
Voies de graines séparées
L’huile de ben par CO2 supercritique et la protéine coagulante par extraction assistée par enzymes sont examinées comme leur propre voie de graines.
Construction en inox et boucle de solvant
Surfaces de contact en inox 316L électropoli avec NEP, plus une boucle de récupération du solvant dont la performance est établie lors du développement du procédé.
Pages pays pour Usine d’extraction de moringa
Ce produit figure sur les pages des pays ci-dessous, chacune avec sa propre voie de demande. Là où Kadali n’a pas de bureau dans un pays, les demandes sont traitées depuis le bureau d’Accra.
Produits associés
Questions fréquentes
Dois-je traiter la feuille ou la graine de moringa ?
Comment la feuille de moringa doit-elle être manipulée entre la récolte et l’usine ?
Les lignes de séchage des feuilles et de mouture en poudre sont-elles incluses ?
Le pressage d’huile de moringa fait-il partie du périmètre ?
Pourquoi la feuille est-elle extraite avec un solvant hydroalcoolique, et quelle plage peut-on viser ?
Comment la chlorophylle et la couleur sont-elles protégées tout au long du procédé ?
Qu’est-ce qui détermine la consommation de solvant et d’énergie sur la voie des feuilles ?
Quels travaux d’essai dois-je préparer pour la feuille de moringa ?
Que dois-je envoyer pour demander une proposition d’usine de moringa ?
Prêt à parler de votre projet ?
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